本实用新型涉及粉碎机技术领域，尤其涉及一种固体垃圾高效粉碎机。
背景技术：
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，其应用比较广泛，目前市场使用的粉碎机多采用横向进料出料的结构，容易造成卡料，并且零部件容易损坏而机身拆装检修较困难，严重制约了粉碎机的工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种固体垃圾高效粉碎机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种固体垃圾高效粉碎机，包括破碎仓、旋转轴、破碎辊、固定销、破碎齿、安装座、风叶、底座、仓门、锁紧装置、进料斗、仓盖、出料口、电机、回收箱，所述破碎仓顶部安装有仓盖，所述旋转轴一端通过滚动轴承安装在仓盖内部，所述旋转轴上设置有两排且对称设置的破碎辊，所述破碎辊远离旋转轴的一端设置有固定销，所述固定销上转动安装有破碎齿，破碎齿为长条状且在其的两侧开设有刀口，破碎齿的长度小于破碎辊的长度，破碎齿的厚度小于相邻破碎辊之间的距离，所述破碎辊下方设置有安装座，所述安装座上安装有若干风叶，所述破碎仓下方设置有底座，所述破碎仓侧面通过铰链安装有仓门，所述仓门侧边安装有锁紧装置，所述仓盖一侧设置有进料斗，所述底座内部安装有电机，所述电机通过法兰盘与旋转轴连接，所述底座两侧开设有与破碎仓连通的出料口，所述底座两侧出料口下方设置有回收箱。
优选的，所述进料斗为漏斗结构。
优选的，所述仓门呈弧形，所述破碎仓与仓门组成一个圆柱体。
优选的，所述破碎仓与仓门接触的边缘安装有密封橡胶条。
优选的，所述破碎齿的长度从进料斗向出料口方向逐渐递增。
本实用新型提出的一种固体垃圾高效粉碎机，有益效果在于：本破碎机采用竖直向排列结构，可有效防止卡料，固体垃圾从进料斗进入破碎仓，电机工作使旋转轴带动破碎齿冲击切碎固体垃圾，并且从破碎仓上到下破碎齿长度递增，垃圾被切割得越来越碎，同时安装座旋转带动风叶向下产生风力，引导垃圾排出出料口、落入回收箱，风力可进一步清理卡料，当维护人员对粉碎机进行维修或保养时，可打开仓门，由于破碎齿使用固定销安装，风叶使用螺钉安装，替换简单，有效解决了粉碎机卡料和维护的问题，大大提高了使用效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种固体垃圾高效粉碎机的结构示意图。
图中：破碎仓1、旋转轴11、破碎辊12、固定销13、破碎齿14、安装座15、风叶16、底座2、仓门3、锁紧装置31、进料斗4、仓盖5、出料口6、电机7、回收箱8。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种固体垃圾高效粉碎机，包括破碎仓1、旋转轴11、破碎辊12、固定销13、破碎齿14、安装座15、风叶16、底座2、仓门3、锁紧装置31、进料斗4、仓盖5、出料口6、电机7、回收箱8。
破碎仓1顶部安装有仓盖5，旋转轴11一端通过滚动轴承安装在仓盖5内部，旋转轴11上设置有两排且对称设置的破碎辊12，破碎辊12远离旋转轴11的一端设置有固定销13，固定销13上转动安装有破碎齿14，破碎齿14为长条状且在其的两侧开设有刀口，破碎齿14的长度小于破碎辊12的长度，破碎齿14的厚度小于每相邻破碎辊12之间的长度，开设的刀口可将垃圾粉碎的更加彻底，转动连接在固定销上，使破碎齿可自由转动，减少因切割的固体过硬造成的损耗。
破碎齿14的长度从进料斗4向出料口6方向逐渐递增，可将固体垃圾逐渐粉碎得更细，破碎辊12下方设置有安装座15，安装座15上通过螺钉安装有若干风叶16，风叶16为螺旋桨形，旋转可产生向下的风，破碎仓1下方设置有底座2。
破碎仓1侧面通过铰链安装有仓门3，仓门3呈弧形，破碎仓1与仓门3组成一个圆柱体，破碎仓1与仓门3接触的边缘安装有密封橡胶条，仓门3侧边安装有锁紧装置31，锁紧装置31用于闭合仓门3，可通过打开仓门3实现对粉碎机得检修，破碎仓1上部设置有仓盖5。
仓盖5一侧设置有进料斗4，进料斗4为漏斗结构，底座2内部安装有电机7，电机7通过法兰盘与旋转轴11连接，底座2两侧开设有与破碎仓1连通的出料口6，底座2两侧出料口6下方设置有回收箱8，回收箱8用于收集粉碎后的废料。
工作流程：固体垃圾从进料斗4进入破碎仓1，电机7工作使旋转轴11带动破碎齿14冲击切碎固体垃圾，并且从进料斗4向出料口6破碎齿14逐渐变长，垃圾被切割得越来越碎，同时安装座15旋转带动风叶16向下产生风力，引导垃圾排出出料口、落入回收箱8。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。