一种旋转蒸发仪的制作方法

本实用新型涉及一种化学实验仪器领域，特别涉及一种防倒吸旋转蒸发仪。

背景技术：

旋转蒸发仪目前主要被用于化工、医药、食品、生物等行业，旋转式蒸发仪利用各成分不同的沸点分开液体混合物与溶液。目前，旋转蒸发仪基本部件为旋蒸瓶、蛇形冷凝管、循环水真空泵、接收瓶和旋转电机，旋转蒸发仪内部真空是通过循环水真空泵对旋转蒸发仪抽气的方式来实现的，该方法存在一定的安全隐患，即水泵在抽真空过程中由于停电、机械故障或人为操作失误造成的不慎停止工作，由于旋转蒸发仪内部的真空而将水泵中的污水会迅速倒吸入旋转蒸发仪内，由于其自身没有任何防倒吸装置，会导致浓缩产品受到污染甚至引起爆炸。

申请号为201320456455.5的中国专利公开了一种防倒吸的旋转蒸发仪，它包括真空泵和旋转蒸发仪，其特征在于：在真空泵和旋转蒸发仪之间还设置有安全瓶，安全瓶瓶身上设有抽气口，瓶口设有抽气管，所述真空泵通过真空管与安全瓶的抽气口相连接，所述旋转蒸发仪的冷凝管通过真空管与安全瓶的抽气管相连接，所述的安全瓶瓶口塞有密封塞，密封塞上插有抽气管和带旋塞的通气管，所述的安全瓶瓶底设有带旋塞的出液口。该实用新型专利在旋转蒸发仪与真空水泵之间设置用于防倒吸的安全瓶，水泵不慎停机时，污水不会直接倒吸进入旋转蒸发仪污染产品，而是先吸入安全瓶中，安全瓶可起到很好的缓冲作用，但是发生倒吸后如果没有工作人员进行处理，会一直倒吸而安全瓶的容量是一定的，当安全瓶被污水充满后，污水还是会进入旋转蒸发仪中，污染旋蒸瓶内的产品。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种旋转蒸发仪，其具有防倒吸并自动排放倒吸污水的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，一种旋转蒸发仪，包括真空泵、旋转蒸发仪、水浴锅，所述真空泵和旋转蒸发仪之间设有安全瓶，所述安全瓶的侧壁设有抽气口，所述抽气口与真空泵连通，所述安全瓶顶部设有抽气管，所述抽气管与旋转蒸发仪连通，所述安全瓶的底部设有出液口，所述出液口与抽气管处于同一中心轴上，所述出液口设有阀体，所述阀体内设有通道，所述通道内设有堵塞通道的活塞，所述活塞上部较大的部位直径大于通道外径，所述活塞下部较小部位的直径小于通道内径，所述活塞上设有弹簧，所述弹簧远离活塞的一端固定连接在安全瓶底部，所述活塞远离安全瓶的一端连接有浮杆，所述浮杆远离活塞的一端设有浮球，所述安全瓶内在浮球的下方设有限位槽，所述浮杆穿过限位槽。

通过采用上述技术方案，在旋转蒸发仪在正常使用的情况下，活塞完全密封住出液口，保证体系不漏气；当真空泵不慎停机发生倒吸时，安全瓶可以使污水先被吸入安全瓶中，得到暂时的缓冲；当污水在安全瓶中不断积聚，污水对浮球的浮力大于浮球和连接在浮球上其他物体的重力时，浮球向上移动，从而带动浮杆另一端的活塞也向上移动远离出液口，使安全瓶内的污水可以自动排出。安全瓶内水位降低后，浮球下降，活塞也随之下降将出液口堵塞住，同时活塞上的弹簧在活塞上升过程中被拉升，弹簧要回复到初始状态也会将活塞向下拉，使活塞回到堵住出液口的状态。工作人员不需要手动开启出液口，倒吸后安全瓶即能自动排出污水。

本实用新型进一步设置为：所述浮球远离浮杆的一端设有连接杆，所述连接杆上设有密封抽气管的密封块, 所述密封块为圆柱形槽，圆柱形槽内有半球形密封体.

通过采用上述技术方案，在浮球向上移动的过程中带动连接杆向上运动，同时连接杆上的密封块也向上移动，密封块半球形密封体可以塞进抽气管内与抽气管内壁贴合, 密封块的侧壁与抽气管外壁密合，堵住抽气管，使旋转蒸发仪体系与安全瓶体系隔断。

本实用新型进一步设置为：所述安全瓶内在浮球的上方也设有限位槽，所述连接杆穿过浮球上方的限位槽。

通过采用上述技术方案，连接杆穿过限位槽，对连接杆起到限位的作用，不会在抽气或倒吸的时候发生偏移，使连接杆和抽气管保持在同一轴线上。

本实用新型进一步设置为：所述出液口和抽气管端口处都设有密封圈。

通过采用上述技术方案，密封圈有效地提高密封效果，防止漏气。

本实用新型进一步设置为：所述安全瓶内设有水位探测头，所述水位探测头连接有连接线，所述连接线远离水位探测头的一端连接有报警器，所述报警器安装在安全瓶的外壁上。

通过采用上述技术方案，当安全瓶内的水位到达水位探测头时，发生报警提示，可以提醒工作人员前来处理，将旋转蒸发仪恢复成正常工作的状态。

本实用新型进一步设置为：所述水浴锅开口处设有弧形防护网，所述防护网部分处于水浴锅水面下方。

通过采用上述技术方案，真空泵不慎停机时，旋转蒸发仪仍在旋转，此时体系的负压会不断降低，旋转蒸发仪上连接的旋蒸瓶会从旋转蒸发仪上掉落进水浴锅中，防护网有效地阻止旋蒸瓶完全掉进水浴锅中，使水浴锅中的水进入旋蒸瓶内污染产品。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：真空泵不慎停机发生倒吸后，安全瓶可起到很好的缓冲作用，同时可以利用水对浮球的浮力自动打开出液口排出污水，不需工作人员手动操作。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的结构示意图；

图2是实施例1中安全瓶的内部结构示意图；

图3是图2中A部的结构示意图；

图4是实施例1出液口打开时结构示意图；

图5是实施例2中安全瓶的内部结构示意图；

图6是图2中B部的结构示意图；

图7是图2中C部的结构示意图；

图8是实施例2出液口打开时结构示意图

图9是本实用新型的实施例3的结构示意图；

图10是实施例3中安全瓶的内部结构示意图。

图中，1、真空泵；2、旋转蒸发仪；3、水浴锅；31、弧形防护网；4、安全瓶；41、抽气口；42、抽气管；43、出液口；44、水位探测头；441、连接线；442、报警器；5、阀体；51、通道；52、活塞；53、弹簧；6、浮杆；61、浮球；62、连接杆；63、密封块；7、限位槽； 8、密封圈；9、冷凝管；10、接收瓶；11、旋蒸瓶；12、旋转装置；13、支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种旋转蒸发仪，如图1所示，包括真空泵1、旋转蒸发仪2、水浴锅3，真空泵1和旋转蒸发仪2之间设有安全瓶4，安全瓶4的侧壁设有抽气口41，抽气口41与真空泵1连通，安全瓶4顶部设有抽气管42，真空泵1为循环水真空泵1，旋转蒸发仪2包括冷凝管9、接收瓶10、旋蒸瓶11、旋转装置12和支架13，冷凝管9为蛇形冷凝管，其上下两端分别有两个开口，上端的开口与安全瓶4上的抽气管42连接，下端的开口连接接收瓶10，冷凝管9侧壁的下端还设有倾斜的开口与旋转装置12固定连接，冷凝管9侧壁的上部和下部还分别有供冷凝水的进出的开口，冷凝管9和旋转装置12固定在支架13上，旋蒸瓶11与可带动其转动的旋转装置12连接，旋蒸瓶11位于水浴锅3内。

如图2和3所示，安全瓶4的底部设有出液口43，出液口43与抽气管42处于同一中心轴上，出液口43设有阀体5，阀体5内设有通道51，通道51内设有堵塞通道51的活塞52，活塞52上部较大的部位直径大于通道51外径，活塞52下部较小部位的直径小于通道51内径且不断减小，活塞52下部的长度大于通道51的深度，活塞52的下端可以密封住出液口43，活塞52上设有弹簧53，弹簧53远离活塞52的一端固定连接在安全瓶4底部，活塞52远离安全瓶4的一端连接有浮杆6，浮杆6远离活塞52的一端设有浮球61，安全瓶4内在浮球61的下方设有限位槽7，浮杆6穿过限位槽7。

在本实施例中，在旋转蒸发仪2正常使用的情况下，活塞52的上部与通道51密合，活塞52的下部与出液口43密合，活塞52完全密封住出液口43，保证安全瓶4不漏气；当真空泵1不慎停机时，由于旋转蒸发仪2内是负压的状态，与外界大气压存在较大的压差，大气压会将循环水泵内的循环水挤压进入旋转蒸发仪2。如果工作人员没有发现循环水真空泵1不慎停止工作，倒吸现象会一直发生直到体系连通大气为止。在真空泵1和旋转蒸发仪2之间设置安全瓶4可以使污水先被吸入安全瓶4中，得到暂时的缓冲；如图4所示，当污水在安全瓶4中不断积聚，污水对浮球61的浮力大于浮球61和连接在浮球61上其他物体的重力时，浮球61向上移动，从而带动浮杆6另一端的活塞52也向上移动远离出液口43，活塞52与出液口43之间产生间隙，使安全瓶4内的污水可以自动排出安全瓶4，活塞52在上升的过程中，带动活塞52下部与安全瓶4连接着的弹簧53向上拉伸，产生形变。

污水从出液口43排出的同时，安全瓶4内水位降低后，污水对浮球61的浮力小于浮球61和连接在浮球61上其他物体的重力时，浮球61下降，活塞52也随之下降，同时活塞52上的弹簧53要回复到初始状态也将活塞52向下拉，使活塞52回到堵住出液口43的状态。工作人员不需要开启出液口43，倒吸后安全瓶4即能自动排出污水，减少工作人员的操作步骤。

实施例2：一种旋转蒸发仪，与实施例1的不同之处在于，如图5-7所示，浮球61远离浮杆6的一端设有连接杆62，连接杆62上设有密封抽气管42的密封块63，密封块63为圆柱形槽的结构，圆柱形槽内有半球形密封体，密封块63半球形密封体插进抽气管42后，密封块63的侧壁紧密地贴合在抽气管42外壁上。安全瓶4内在浮球61的上方设有限位槽7，连接杆62穿过浮球61上方的限位槽7，出液口43和抽气管42都设有密封圈8。

在本实施例中，如图8所示，当真空泵1不慎停机时，污水在安全瓶4中不断积聚，污水对浮球61的浮力大于浮球61和连接在浮球61上其他物体的重力时，浮球61向上移动，带动浮杆6另一端封堵住出液口43的活塞52也向上移动远离出液口43的同时，浮球61另一端连接杆62上安装的密封块63也会上升，密封块63安装在正对着抽气管42的下方，在密封块63上升时，密封块63半球形密封体插进抽气管42内，密封块6内腔的底部堵在抽气管42口,两个侧壁与抽气管外壁密合，将抽气管42密封住，使旋转蒸发仪2与安全瓶4之间的连接管路密封住，旋转蒸发仪2内部保持一定的负压，能继续正常工作。抽气管42口和出液口43都设有的密封圈8，在活塞52堵住出液口43和密封块63堵住抽气管42的时候能很好提高两者之间的密封性。

安全瓶4内的两个限位槽7的中心与抽气管42和出液口43的中心处于同一轴线上，浮杆6和连接杆62分别穿过限位槽7后，使得活塞52和密封块63的轴心能与出液口43和抽气管42的轴心保持在同一竖直线上，有效地提高活动时两者之间的契合的精确度。同时限位槽7对浮杆6和连接杆62起到限位的作用，使其不会在抽气或倒吸的时候由于负压和水的浮力发生晃动、偏移，造成密封不精确的问题。

实施例3：一种旋转蒸发仪，与实施例2的不同之处在于，如图9和10所示，水浴锅3开口处设有弧形防护网31，防护网31部分处于水浴锅3水面下方。安全瓶4内设有水位探测头44，水位探测头44连接有连接线441，连接线441远离水位探测头44的一端连接有报警器442，报警器442安装在安全瓶4的外壁上。

在本实施例中，当真空泵1不慎停机时，旋转蒸发仪2仍在旋转，此时旋转蒸发仪2内的负压会降低，旋转蒸发仪2上连接的旋蒸瓶11由于瓶内液体过重在旋转的过程中会从旋转蒸发仪2上掉落进水浴锅3，防护网31对旋蒸瓶11起到防护作用，能有效地阻止旋蒸瓶11掉进水浴锅3后，瓶口保持在水面上，使水浴锅3内的水不会从瓶口进入旋蒸瓶11内，保护旋蒸瓶11内的产品不被污染。

水位探测头44放置在浮球61能够浮起时污水所能到达的液面处，当安全瓶4内污水将浮球61浮起时，水位探测头44监测到污水，活塞52被抬起打开出液口43排出污水的时候，通过报警器442发出警报，通知工作人员，循环水真空泵1处于非正常的工作状态，提醒工作人员前来处理。

具体实施过程：使用时，将出液口43的活塞52塞紧，接通电源开启循环水真空泵1后，旋蒸瓶11连接在旋转装置12，打开旋转装置12，旋转装置12带动旋蒸瓶11转动，打开水浴锅3和冷凝水，旋转蒸发仪2开始浓缩。

当循环水真空泵1在抽真空过程中由于停电、机械故障或人为操作失误造成的不慎停止工作,循环水真空泵1内的循环水会迅速从抽气口411倒吸进入安全瓶4内，当污水在安全瓶4中不断积聚，污水对浮球61的浮力大于浮球61和连接在浮球61上其他物体的重力时，浮球61向上移动，从而带动浮杆6另一端密封住出液口43的活塞52也向上移动远离出液口43，活塞52与出液口43之间产生间隙，使安全瓶4内的污水可以自动排除安全瓶4，活塞52在上升的过程中，带动活塞52下部与安全瓶4连接着的弹簧53向上拉伸，产生形变。同时浮球61上升的时候带动连接杆62上升，连接杆62上安装的密封块63也会上升，密封块63将抽气管42密封住，使旋转蒸发仪2与安全瓶4之间的连接通道关闭，旋转蒸发仪2内部保持一定的负压，继续正常工作。同时，水位探测头44探测到污水发出警报，工作人员能立即前来处理。工作人员关闭旋转蒸发仪2，使旋转蒸发仪2连通大气后，重新开启循环水真空泵1即可继续进行减压蒸馏。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。