压裂液pH值调节剂溶配装置的制作方法

文档序号:11071152
压裂液pH值调节剂溶配装置的制造方法

本实用新型涉及化工设备领域,特别是涉及一种压裂液pH值调节剂溶配装置。



背景技术:

压裂液是多种添加剂形成的不稳定化学体系,由于添加剂对pH比较敏感,所以压裂液的pH值需控制在合理的范围内,现有的压裂液pH值调节剂都是现配现用,并且配制比较缓慢,降低了压裂液的生产效率,另外,压裂液pH值调节剂有时需要在施工现场进行配制,现有的压裂液pH值调节剂配制都是使用普通的反应罐,不方便对罐体进行吊装,罐体移动至施工地点较为困难,经常是在一个地点配制后转运,不仅效率低还容易对pH值调节剂造成污染,在加料过程中需要搅拌,原料容易溅到罐体外腐蚀罐体,甚至溅到工作人员的皮肤上,对工作人员的皮肤造成腐蚀,存在安全隐患。



技术实现要素:

为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种压裂液pH值调节剂溶配装置,设置两个罐体,利用副罐对pH值调节剂进行暂时存储,不需要现用现配,提高压裂液的生产效率,主罐内设置防溅装置,防止原料溅出罐体,减少pH值调节剂配制的安全隐患。

为此,本实用新型的技术方案如下:

一种压裂液pH值调节剂溶配装置,包括通过管路连通的主罐和副罐,以及设置于管路上的泵,所述主、副罐顶部分别设有主、副罐盖;所述副罐上设置出料管;所述主罐盖上设置进料口,主罐罐体内侧对应进料口位置处设置防溅隔板,所述防溅隔板呈上小下大的空心圆台状,其四周设置进料孔;

所述防溅隔板上设置转轴,所述转轴的底端设置安装座,所述安装座上设置搅拌桨叶,所述转轴的顶端设置第一锥齿轮,第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合,电机带动所述第二锥齿轮转动;

所述主罐的罐体侧壁上设置第一取样装置,所述第一取样装置包括取样管和活动杆;取样管为筒状,前端开口,与罐体内部相通;活动杆插入所述取样管,能自由前后滑动,同时活动杆与取样管的连接处为密封连接;取样管的侧壁开口,标记为第二开口,活动杆前侧中空形成取样槽,所述取样槽前端与取样管内壁为密封连接;取样槽的侧壁开口,标记为第一开口,随着活动杆在取样管内的滑动,第一、二开口对齐时打通取样通道;取样管内置弹簧,弹簧的一端与活动杆连接,另一端与取样管连接。

优选在第二开口上设置连接管,更优选,在活动杆的前端面设置限位块,避免活动杆从取样管内脱落;再进一步,可将第一、二开口设置为锥面,方便采样容器内的样本快速由取样管流出。

优选,所述主罐盖、副罐盖上设置第一观察窗。或者主罐盖、副罐盖均为透明罐盖。

优选,所述主罐、副罐的罐体上设置第二观察窗。

优选,所述主罐、副罐上设置挂耳。

优选,所述副罐的罐体上设置第二取样装置,其结构同第一取样装置。

优选,所述转轴与安装座为转动连接,所述转轴的底端设置安装孔,所述安装孔内设置销钉,所述安装座内设置与销钉相配合的安装槽,转轴与安装座通过销钉固定连接。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:

①采用两个罐体,可以使用副罐对pH值调节剂进行暂时存储,不需要现用现配,提高压裂液的生产效率,主罐内设置防溅装置,防止原料溅出罐体,减少pH值调节剂配制的安全隐患。

②罐盖、副罐盖上设置第一观察窗,方便工作人员在填料的过程中通过罐盖观察到罐内的情况。

③主罐、副罐上设置第二观察窗,方便工作人员观察罐内pH值调节剂的配制情况。

④副罐上设置出料管,方便将罐内的pH值调节剂输出到压裂液或其他容器内。

⑤主罐、副罐上设置挂耳,方便移动时对主罐、副罐吊装。

⑥副罐上设置第二取样装置,放料前从第二取样装置处取样观察pH值调节剂的质量与主罐内的pH值调节剂相比有什么变化,以及副罐内的pH值调节剂是否达到要求。(此处表述的是:设置第二取样装置的目的及其在使用中带来的好处,整体装置做好之后里面是没有液体的)

⑦转轴与安装座转动连接,转轴的底端设置安装孔,安装孔内设置销钉,安装座内设置与销钉相配合的安装槽,当pH值调节剂过于黏稠时,销钉会断开,转轴与安装座转动连接,保护电机,防止搅拌桨叶转动时需要的动力大于电机 的输出动力,造成电机损坏。

附图说明

图1为压裂液pH值调节剂溶配装置的结构示意图;

图2为主罐的结构示意图;

图3为第一取样装置的结构示意图;

图4为安装座的结构示意图。

具体实施方式

结合附图和具体实施方式,对本实用新型提供的技术方案作进一步说明。

如图1所示,压裂液pH值调节剂溶配装置,包括主罐1和副罐2,主罐1和副罐2通过管路11连通,管路11优选软管,方便对主罐1和副罐2进行吊装。管路11上设置泵12,通过泵12将主罐1内的pH调节剂输送到副罐2,可以使用副罐2对PH值调节剂进行暂时存储,不需要现用现配,提高压裂液的生产效率。主罐1顶部设置主罐盖13,副罐2顶部设置副罐盖21,主罐盖、副罐盖优选为透明罐盖,方便观察罐内情况。主罐盖13上设置进料口3,主罐1内设置与进料口3相配合的防溅隔板4,如图2所示,防溅隔板4呈上小下大的空心圆台状,其四周设置进料孔41;该防溅隔板4即为主罐1内设置的防溅装置,使液体沿主罐1的侧壁流入主罐1内,防止原料溅出罐体,减少pH值调节剂配制的安全隐患。防溅隔板4上设置转轴5,转轴5的底端设置安装座51,安装座51上设置搅拌桨叶52,转轴5的顶端设置第一锥齿轮53,第一锥齿轮53与第二锥齿轮55啮合,电机54带动所述第二锥齿轮55转动;进一步,电机54 固定在主罐1的侧壁上或固定在其他物品上,电机54的输出轴伸入主罐1内,带动第二锥齿轮55转动,继而带动第一锥齿轮53、转轴5、安装座51和搅拌桨叶52转动;主罐1的罐体侧壁上设置第一取样装置,如图3所示,第一取样装置包括取样管6和活动杆61;取样管6为筒状,前端开口,与罐体内部相通;活动杆61插入所述取样管6,能自由前后滑动,同时活动杆61与取样管6的连接处为密封连接;取样管6的侧壁开口,标记为第二开口65,活动杆61前侧中空形成取样槽63,取样槽63前端与取样管6内壁为密封连接;取样槽63的侧壁开口,标记为第一开口64,随着活动杆61在取样管6内的滑动,第一、二开口64、65对齐时打通取样通道;不对齐时活动杆61和取样管6密封,管内液体不会流出;取样管6内置弹簧62,弹簧62的一端与活动杆61连接,另一端与取样管6连接。待主罐1内的样品的搅拌时间达到要求后,从取样装置处取样检测,若密度和质量达到要求,确认可以,将主罐1内的pH值调节剂输送到副罐2进行存储。优选在第二开口65上设置连接管,方便使用容器接收由取样管6流出的样本。需要将取样管6内的样本取出时,按压活动杆61使第一开口64与第二开口65重合,取样管6内的样本由连接管流出,同时在活动杆61的前端面设置限位块,避免活动杆61从取样管6内脱落,进一步,可将第一、二开口64、65设置为锥面,方便采样容器内的样本快速由取样管6流出。

作为对本实施例的一个改进,主罐盖13、副罐盖21上设置第一观察窗(图中未示出),方便工作人员在填料的过程中通过罐盖观察到罐内的情况。

作为对本实施例的一个改进,主罐1、副罐2的罐体上设置第二观察窗,方便工作人员观察罐内pH值调节剂的配制情况,初步通过罐内液体的颜色、密度判断是否已经搅拌合格。

作为对本实施例的一个改进,副罐2上设置出料管22,方便将罐内的pH值调节剂输出到其他容器内。

作为对本实施例的一个改进,主罐1、副罐2上设置挂耳15,方便移动时对主罐1、副罐2进行吊装。

作为对本实施例的一个改进,副罐2的罐体上设置第二取样装置23,放料前从第二取样装置23处取样观察pH值调节剂的质量是否达到要求以及与主管内的pH值调节剂相比有什么变化。

作为对本实施例的一个改进,如图4所示,转轴5与安装座51转动连接,转轴5的底端设置安装孔,安装孔内设置销钉7,安装座51内设置与销钉7相配合的安装槽,当pH值调节剂过于黏稠时,销钉7会断裂,转轴5与安装座51转动连接,保护电机54,防止搅拌桨叶52转动时需要的动力大于电机54的输出动力,造成电机54损坏。

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