一种涂料生产用高效混合反应釜的制作方法

本实用新型涉及涂料生产设备领域，特别是涉及一种涂料生产用高效混合反应釜。

背景技术：

涂料行业的生产工艺大都是先经过搅拌、分散，使其混合均匀后，在对其进行调色，其中，搅拌、分散和调色过程在反应釜内完成。现有反应釜在完成涂料搅拌混合功能方面存在不足之处，主要表现为搅拌混合速度慢，混合均匀性差，影响涂料品质。部分企业采用加长搅拌时间的方式，但如果搅拌时间过长，则涂料的温度升高，还需要加装降温系统，增加设备的复杂度和操作难度，增加了时间成本和能源成本。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种涂料生产用高效混合反应釜，能够解决现有反应釜在混合均匀度方面存在的不足之处。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种涂料生产用高效混合反应釜，包括釜体和搅拌系统，所述搅拌系统包括水平搅拌装置和垂直搅拌装置；其中，所述水平搅拌装置包括安装在所述釜体顶端中部的搅拌电机和一端安装在所述搅拌电机的动力输出端，另一端伸进所述釜体内部的搅拌轴，所述搅拌轴上垂直安装有搅拌桨叶；所述垂直搅拌装置包括置于所述釜体外部的液压升降装置及与所述液压升降装置的动力输出端连接的环形压板；所述环形压板的内侧与所述搅拌桨叶的外缘不相接触。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述搅拌桨叶有两组，并呈螺旋状自上向下均匀安装在所述搅拌轴上，其中第一组搅拌桨叶的长度大于第二组搅拌桨叶的长度。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述搅拌桨叶上带有均匀分布的通孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述环形压板的下表面自内向外的方向相对于釜体壁面向下倾斜30°～60°设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种涂料生产用高效混合反应釜，结构简单，设计合理，其通过水平搅拌装置和垂直搅拌装置的设计，实现对反应釜内物料的水平垂直双向混合，有效提高了混合效果，明显缩短混合时间，对提高涂料的混合均匀性及混合质量具有意向不到的效果，实用性较强。

附图说明

图1是本实用新型一种涂料生产用高效混合反应釜一较佳实施例的立体结构示意图；

图2是所示环形压板的俯视示意图；

附图中各部件的标记如下：1.釜体，2.搅拌电机，3.搅拌轴，4.搅拌桨叶，5.液压升降装置，6.环形压板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：

一种涂料生产用高效混合反应釜，包括釜体1和搅拌系统，所述搅拌系统包括水平搅拌装置和垂直搅拌装置。

其中，所述水平搅拌装置包括安装在釜体1顶端中部的搅拌电机2和一端安装在搅拌电机2的动力输出端，另一端伸进釜体1内部的搅拌轴3，并在搅拌轴上垂直安装搅拌桨叶4。所述搅拌桨叶4有两组，并呈螺旋状自上向下均匀安装在搅拌轴3上，其中第一组搅拌桨叶4-1的长度大于第二组搅拌桨叶4-2的长度，且所有搅拌桨叶4上带有均匀分布的通孔（未显示），以便在搅拌时，部分物料可以通过通孔实现上下混合，进一步提高混合的均匀性。另外，位于搅拌轴最底端的一片搅拌桨叶为锚式结构，其最外侧宽度小于等于所述釜体1的内径。

所述垂直搅拌装置包括置于釜体1外部的液压升降装置5及与所述液压升降装置5的动力输出端连接的环形压板6，该环形压板6的内侧与搅拌桨叶4的外缘不相接触，具体地，与第一组搅拌桨叶4-1的外边缘不相接，另外，环形压板6的下表面自内向外的方向相对于釜体壁面向下倾斜30°～60°设置。该垂直搅拌装置与水平搅拌装置相互独立运行，使物料在水平搅拌混合的同时，可以进行垂直方向的混合，有助于大大提高混合的均匀性，有效缩短混合时间，对提高涂料的混合效果和混合质量起到至关重要的作用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。