一种双流程膜分离器的制作方法

本实用新型涉及膜分离器技术领域，具体来说是一种新型双流程膜分离器。

背景技术：

现有的膜分离器结构简单，功能单一，存在的缺陷如下：

1、现有孔板为多孔结构，各孔按一定的间距整齐排列，由于孔太多，在安装、维护、检修时不易快速准确找到上下孔板对应的位置；

2、物料从膜分离器一侧上端流入，从膜分离器另一侧下端流出，在分离器内停留时间较短。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种结构合理、提高生产效率的双流程膜分离器。

一种双流程膜分离器，包括上孔板1、下孔板2和筒体3，所述筒体3内设隔板4和折流板5，筒体3上开设有等高且分设在筒体上部两侧的物料混合汽入口6和物料混合汽出口7。

筒体3外侧设有保温夹套8。

所述隔板4位于筒体3的中轴线上，上部与上孔板1相连。

所述折流板5为四块，第一折流板5-1位于物料混合汽入口6下方，第四折流板5-4位于物料混合汽出口7下方，第一折流板5-1和第四折流板5-4相对于隔板4呈轴对称；第二折流板5-2和第三折流板5-3对称设置在隔板4左右两侧。

所述第一折流板5-1和第四折流板5-4位于筒体3的三分之二高度处。

所述第二折流板5-2和第三折流板5-3位于筒体3的三分之一高度处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、将孔板分成四个区域，并对孔进行坐标编号后，可以快速找到上下孔板对应的孔，大大缩短了安装、维护、检修的时间，提升工作效率；

2、将膜分离器由单流程改为双流程后，物料在分离器内的停留时间增加一倍，从而大幅提升膜分离效果。

附图说明

图1为现有膜分离器的结构示意图。

图2为现有膜分离器孔板的结构示意图。

图3为本实用新型的整体结构示意图。

图4为本实用新型孔板的结构示意图。

图中数字标记：1为上孔板，2为下孔板，3为筒体，4为隔板，5为折流板，5-1位第一折流板，5-2为第二折流板第二折流板，5-3为第三折流板，5-4为第四折流板，6为物料混合汽入口，7为物料混合汽出口，8为保温夹套。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述，但并非对其保护范围的限制。

如图3、图4所示，一种双流程膜分离器，包括上孔板1、下孔板2和筒体3，所述筒体3内设隔板4和折流板5，筒体3上开设有等高且分设在筒体上部两侧的物料混合汽入口6和物料混合汽出口7。

筒体3外侧设有保温夹套8。

所述隔板4位于筒体3的中轴线上，上部与上孔板1相连。

所述折流板5为四块，第一折流板5-1位于物料混合汽入口6下方，第四折流板5-4位于物料混合汽出口7下方，第一折流板5-1和第四折流板5-4相对于隔板4呈轴对称；第二折流板5-2和第三折流板5-3对称设置在隔板4左右两侧。

所述第一折流板5-1和第四折流板5-4位于筒体3的三分之二高度处。

所述第二折流板5-2和第三折流板5-3位于筒体3的三分之一高度处。