空气过滤器的制作方法

本实用新型涉及一种空气过滤器。

背景技术：

在工业生产和生活中，空气多混杂有许多的杂质颗粒，不仅会对工人的呼吸系统健康造成威胁，而且还会影响产品的质量。

现有空气过滤器或空气净化器，一般都是通过滤网构件来对空气中的杂质粉尘进行过滤，滤网构件的材质通常都为无纺布、玻璃纤维等。在生产车间使用的空气净化设备，使用一段时间后滤网构件上就会积存大量的粉尘等颗粒物，必须定期进行更换，如果使用环境比较差，那么滤网构件的更换频率就会更高。

目前常用的方法是，当过滤器能风量小于额定风量的70%以下时，直接更换新的滤网构件，然后将旧的滤网构件废弃掉，这样不仅造成资源浪费，而且大大增加了使用成本，并且拆卸和安装作业费时费力。

为了避免资源浪费，降低成本，现有技术还提供了一种采用清洗液来直接对滤网构件进行清洗的方法，但是过滤构件吸水后容易发生破碎破损，或者网孔被清洗液膜阻塞，不仅导致过滤效果下降，而且对滤网构件的寿命造成了不利影响。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决上述课题而进行的，目的在于提供一种能够有效地清洁滤网构件，并确保过滤效果的空气过滤器。

本实用新型为了实现上述目的，采用了以下结构。

本实用新型所涉及的一种空气过滤器，用于对空气中的颗粒物进行过滤，其特征在于，具有：壳体，包括：壳本体，位于壳本体的一侧的进气口部，和位于壳本体的一侧的出气口部；过滤构件，安装在壳体内，位于进气口部和出气口部之间，对从进气口部进来的空气进行过滤；清洗构件，对过滤构件进行清洁，并将清洁出的颗粒物清洗后排出，其中，清洗构件包括：吹气板单元，具有：转动板，可转动地安装在壳体内、位于过滤构件的靠近出气口部的一侧的近旁；多个喷气嘴，安装在转动板上，能够向过滤构件喷气，将颗粒物从过滤构件喷出；清洗液分布管，安装在壳本体的内壁上，沿着与过滤构件的另一侧相对向的壳本体的内侧壁喷淋清洗液；以及清洗液排出单元，安装在壳本体底部，将附着有颗粒物的清洗液从壳本体内排出，在过滤状态时，转动板被转动至与过滤构件相垂直；在清洗状态时，转动板被转动至使安装有喷气嘴的侧面朝向过滤构件。

在本实用新型所涉及的空气过滤器中，还可以具有这样的特征：清洗构件还包括：清洗构件还包括：超声振动件，超声振动件安装在过滤构件上。

在本实用新型所涉及的空气过滤器中，还可以具有这样的特征：每个转动板都通过转动轴可转动地安装在壳本体中，清洗构件还包括：为喷气嘴供气的供气单元，和为清洗液分布管供水的供水单元，转动板的内部设有与所有的喷气嘴相连通的供气通道，该供气通道的入口从转动轴的内部延伸出至与供气单元相连通，转动板的内部还设有与清洗液分布管相连通的供水通道，该供水通道的入口从转动轴的内部延伸出至与供水单元相连通。

在本实用新型所涉及的空气过滤器中，还可以具有这样的特征：喷气嘴喷出的是高压气体。

在本实用新型所涉及的空气过滤器中，还可以具有这样的特征：高压气体的压强为0.1-0.5Mpa，喷气嘴到过滤构件的距离在10-50cm范围内。

在本实用新型所涉及的空气过滤器中，还可以具有这样的特征：喷气嘴按照1-10次/秒的速度间歇性地喷气。

在本实用新型所涉及的空气过滤器中，还可以具有这样的特征：过滤构件包括多层过滤网，其中至少一层过滤网为磁性过滤网。

在本实用新型所涉及的空气过滤器中，还可以具有这样的特征：磁性过滤网为电磁铁过滤网。

在本实用新型所涉及的空气过滤器中，还可以具有这样的特征：清洗液分布管上沿着径向方向均匀分布有出液孔。

在本实用新型所涉及的空气过滤器中，还可以具有这样的特征：出气口部包括：出口部分和风机，风机的进风端朝向过滤构件，风机的出风端朝向出口部分送风。

在本实用新型所涉及的空气过滤器中，还可以具有这样的特征：清洗液排出单元包括至少三个清洗液排出阀，清洗液排出阀的数量与清洗液分布管的总数量相对应，壳本体的安装每个清洗液排出阀的每个安装部呈引导清洗液流入清洗液排出阀的漏斗形。

实用新型的作用与效果

根据本实用新型的空气过滤器，由于在过滤状态时，转动板是与过滤构件相垂直，从而确保过滤的正常进行，而在过滤构件积存了大量的粉尘等颗粒物、需要被进行清洗时（在清洗状态时），转动板是转动至使安装有喷气嘴的侧面朝向过滤构件，这样，喷气嘴就能够向过滤构件进行喷气，从而将颗粒物从过滤构件喷出，并将颗粒物喷向壳本体的与过滤构件的另一侧相对向的内侧壁上，再由清洗液分布管沿着该内侧壁喷淋清洗液，并通过清洗液排出阀将附着有颗粒物的清洗液从壳本体内排出。因此，本空气过滤器能够在不直接对过滤构件进行喷淋的前提下，有效地对滤网构件进行清洁，切实避免了过滤构件吸水后导致的破碎破损和网孔阻塞等问题，确保了过滤构件的过滤效果和使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型涉及的空气过滤器在实施例中的结构示意图；

图2是本实用新型的涉及的清洗构件在实施例中的结构框图；以及

图3是本实用新型的涉及的清洗板单元在实施例中从正面看的结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图对本实用新型所涉及的空气过滤器作详细阐述。

<实施例>

图1是本实用新型涉及的空气过滤器在实施例中的结构示意图。

如图1所示，空气过滤器10用于对空气中的粉尘等各种颗粒物进行过滤，它具有壳体11、过滤构件12和清洗构件13。

壳体11包括壳本体111、进气口部112和出气口部113。壳本体111为中空结构。

进气口部112位于壳本体111的右侧，它包括进气口112a和密封盖（图中未显示）。进气口112a用于让空气进入壳体11，密封盖与进气口112a相匹配，用于在清洗状态时将进气口112a盖合封闭。

出气口部113位于壳本体111的左侧，它包括风机113a和出口部分113b。风机113a的进风端朝向过滤构件12，风机113a的出风端朝向出口部分113b送风，即、在图1中，空气从右向左进入壳体11进行过滤。出口部分113b具有一个空气出口113b-1，让过滤后的空气排出。

过滤构件12安装在壳本体111内，位于进气口部112和出气口部113之间，对从进气口部112进来的空气进行过滤。过滤构件12包括数层过滤网和固定这些过滤网的固定框。

本实施例中，过滤构件12位于最外层的过滤网都为磁性过滤网，即、一共设有两层磁性过滤网。该磁性过滤网为电磁铁过滤网，通电后具有吸磁性，能够吸附空气中的磁性异物。

图2是本实用新型的涉及的清洗构件在实施例中的结构框图。

如图1和2所示，清洗构件13用于对过滤构件12进行清洁，并将清洁出的颗粒物清洗出壳体11，它包括吹气板单元131、清洗液分布管132、供气单元133、供水单元134、超声振动件135以及清洗液排出单元136。

图3是本实用新型的涉及的清洗板单元在实施例中从正面看的结构示意图。

如图2和3所示，吹气板单元131安装在壳本体111内，位于出气口部112与第三过滤构件123之间，它具有转动板131a和多个喷气嘴131b。

转动板131a可转动地安装在壳本体111内，转动板131a包括板主体131a-1和转动轴131a-2。板主体131a-1通过转动轴131a-2安装在壳本体111中，转动轴131a-2固定在板主体131a-1的中间，并且可转动地安装在壳本体111的两个侧壁上。

另外，在转动板131a的内部设有与所有的喷气嘴131b相连通的供气通道（图中未显示），该供气通道的入口A从转动轴131a-2的内部延伸出至与供气单元133相连通。

并且，在本实施例中，转动轴131a-2的两端作为两个露出端分别伸出壳本体111，在其中一个端部上设置有旋转钮（图中未显示），在壳本体111的外壁与转动轴131a-2的每个露出端相接触的地方均设有一个固定卡盘（图中未显示），该固定卡盘能够让转动轴131a-2旋转至预定角度，然后对其进行固定。操作员通过旋转钮使转动轴131a-2进行旋转，就能够调整转动板131a的转角，从而使转动板131a与过滤构件12相垂直，或者使转动板131a与过滤构件12相平行。

多个喷气嘴131b分成八排均匀安装在转动板131a的正面（即、朝向进气口112a的一面）上，以转动轴131a-2为中线，上下各四排，用于向位于其右侧的过滤构件12喷气，从而将颗粒物从过滤构件12的过滤网中喷出。本实施例中，喷气嘴131b喷出的是高压气体，这样将颗粒物喷出的效果会更加好，气体压强为0.1-0.5Mpa，喷气嘴到过滤构件的距离在10-50cm范围内，喷气嘴131b按照1-10次/秒的速度间歇性地向过滤构件12喷气，间歇性喷气不仅能够提高将颗粒物喷出的效果，而且还能够节省用气量。

喷气嘴131b从左向右对过滤构件12进行喷气后，过滤构件12内积存的颗粒物就会从过滤构件12的过滤网中喷出，并且大部分的颗粒物会被喷向壳本体111的最右侧的右侧壁上。

清洗液分布管132安装在壳本体111的右侧壁的顶部，顺着该右侧壁喷淋清洗液。处于清洗状态时，清洗液自上而下喷淋，吸收高压气吹出来的颗粒物，将喷到右侧壁上的颗粒物淋洗下来，并将右侧壁近旁的空气中的一部分颗粒也连带着淋洗下来，然后附着有颗粒物的清洗液沿着转动板131a的背面流下。清洗液分布管132的长度与右侧壁的长度相当，清洗液分布管132沿着径向方向均匀分布有出液孔。

这里，采用的清洗液优选为对颗粒物有粘性的，这样可以增加颗粒被清洗液吸附和粘着的效率。例如，采用具有粘性的泡沫除尘剂，泡沫除尘剂的成分可以为：添加有1~5%（体积分数）的十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、松香皂类发泡剂的水溶液。

另外，清洗液分布管132的进液口（图中未显示）延伸出壳本体111，并与供水单元134相连通。

供气单元133与转动板131a的供气通道的入口A都相连，通过供气通道为喷气嘴131b供气。

供水单元134与清洗液分布管132的进液口相连，为清洗液分布管132供水。

超声振动件135分别安装在过滤构件12的固定框上，在清洗状态时，通过超声振动件135带动过滤构件12振动，在超声波的作用下，过滤网上的粉尘会加速脱离，从而可以提高清洗效果。

如图1所示，清洗液排出单元136安装在壳本体111的底部，将附着有颗粒物的清洗液从壳本体111内排出。本实施例中，清洗液排出单元136为一个清洗液排出阀136a。如图1所示，清洗液排出阀136a被安装在壳本体111的右侧壁与第一过滤构件121之间的壳本体111的底壁安装部111a上。

并且，每个底壁安装部111a都呈横截面从上至下递减的漏斗形，这种形状能够很好地引导清洗液流入清洗液排出阀136a，并从清洗液排出阀136a排出。

本实施例中，在过滤状态时，转动板131a被转动至与对应的过滤构件12相垂直，电磁铁过滤网被通电从而具有磁性，然后风机113a被启动进行抽气，通过将转动板131a转动至与对应的过滤构件12相垂直可以保证空气的正常流通，使得过滤过程顺利进行。

在清洗状态时，风机113a停止运转，转动板131a被转动至正面平行朝向对应的过滤构件12，然后超声振动件135进行振动、供气单元133向喷气嘴131b供气、供水单元134向清洗液分布管132供水，进一步所有的喷气嘴131b和132b进行喷气，清洗液分布管132喷淋清洗液，同时，清洗液排出阀136a开启进行排液。

在清洗状态结束后，再将所有的喷气嘴131b停止喷气，并使清洗液分布管132停止喷淋清洗液，供气单元133停止供气、供水单元134停止供水，进一步在排液结束后清洗液排出阀136a关闭。

这里所说的清洗状态是指：空气过滤器10的通风量下降到90%，需要对过滤构件进行清洗的状态；或者是指：达到设定的清洗周期，例如，设定的清洗周期可以为每隔一天清洗一次。

实施例的作用与效果

根据本实施例所描述的空气过滤器，第一，由于过滤构件中有磁性过滤网，所以能够对磁性异物进行吸附，从而有效地除去磁性异物，这在要对磁性异物进行严格控制的行业，例如电池材料制造行业来说意义重大，因为现有的空气过滤器中都不能够对空气中的磁性异物进行有效的去除。

第二，由于在过滤状态时，转动板被转动至与过滤构件相垂直，这样就能够确保过滤的正常进行，而在过滤构件积存了大量的粉尘等颗粒物、需要被进行清洗时（在清洗状态时），转动板是被转动至使安装有喷气嘴的侧面朝向过滤构件，这样，喷气嘴就能够向过滤构件进行喷气，从而将颗粒物从过滤构件喷出，并将颗粒物喷向壳本体的与过滤构件的另一侧相对向的内侧壁上，再由清洗液分布管喷淋清洗液，并通过清洗液排出阀将附着有颗粒物的清洗液从壳本体内排出。因此，本空气过滤器能够在不直接对过滤构件进行喷淋的前提下，有效地对滤网构件进行清洁，切实避免了过滤构件吸水后导致的破碎破损和网孔阻塞等问题，确保了过滤构件的过滤效果和使用寿命。

第三，由于喷气嘴喷出的是高压气体，这样能够更好地将颗粒物从过滤构件中喷出；并且，由于喷气嘴是按照1-10次/秒的速度间歇性地向过滤构件喷气，这样不仅能够进一步提高将颗粒物喷出的效果，而且还能够节省用气量，从而降低成本。

第四，由于在清洗状态时，超声振动件能够带动过滤构件振动，在超声波的作用下，过滤网上的粉尘会加速脱离，从而可以更近一步地提高清洗效果。

以上实施例仅仅是对本实用新型技术方案所做的举例说明。本实用新型所涉及的空气过滤器并不仅仅限定于在以上实施例中所描述的结构，而是以权利要求所限定的范围为准。本实用新型所属领域技术人员在该实施例的基础上所做的任何修改或补充或等效替换，都在本实用新型的权利要求所要求保护的范围内。

另外，在上述实施例中，是让操作员通过旋转钮来使转动板转动，本实用新型的方案中，还可以采用电机来带动转动板转动。

另外，在上述实施例中，为了过滤磁性异物，过滤构件实用新型的位于最外层的过滤网都为磁性过滤网，在本实用新型的空气过滤器中，只要至少一个过滤构件中的至少一层过滤网为磁性过滤网，就可以对磁性异物进行过滤，同样的，磁性过滤网的数量越多除磁异的效果就越好，但是相应的成本会增加，所以可以根据实际情况的需要来确定磁性过滤网的数量。