一种适用于湿法脱硫粉末输送的防堵装置的制作方法

本实用新型属于环保技术领域，更具体的涉及一种适用于湿法脱硫粉末输送的防堵装置。

背景技术：

目前，在湿法脱硫环保技术路线中，主要有石灰石/石灰-石膏法、镁法和双碱法脱硫工艺，脱硫所选用脱硫剂均是固态粉末形式，粉末输送也多采用气力输灰方式，脱硫剂粉末经气力输灰暂存于粉末粉仓，当脱硫系统设备投运需要时，脱硫剂粉末经粉仓底部料斗、插板阀、给料机及与浆液罐连接管路进入浆液罐，并与水溶液混合制备成脱硫剂溶液后应用于烟气脱硫。为增加脱硫剂溶液与热烟气反应活性或速率，往往需要对脱硫溶液进行加热处理或脱硫剂溶解过程自身放出热量，粉末在下料的过程中，脱硫剂混制系统中潮气进入粉末料斗，引起粉末结块塞堵，从而引起输送设备的故障，进而影响到整个系统的故障。

多年来，为解决输灰粉末下料堵塞问题，常用技术手段有振动或敲打内壁、旋转刮削内壁、气体喷射内壁、料斗旋转等方法。虽然在一定程度上可以缓解粉末下料塞堵问题，但上述技术方案均未能从根本上解决下料过程中受潮结块问题。在实际工程应用中还频繁发生粉末下料受潮塞堵现象。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本实用新型提供一种适用于湿法脱硫粉末输送的防堵装置，尤其适用于石灰石/石灰-石膏湿法、镁法和双碱法脱硫中脱硫剂粉末在溶解过程中防止堵塞的防堵系统。

本实用新型的技术方案为：一种适用于湿法脱硫粉末输送的防堵装置，包括粉仓、浆液罐、流化热风主路管道、插板阀、给料机；所述的粉仓通过连接管路依次与插板阀、给料机、浆液罐相连通，所述的流化热风主路管道与粉仓相连通，所述的浆液罐上设置有放空口；所述的流化热风主路管道与给料机下端连接管路之间设置有流化热风支路管道。

进一步地，一种适用于湿法脱硫粉末输送的防堵装置，所述的流化热风支管道上设置有控制阀。

进一步地，一种适用于湿法脱硫粉末输送的防堵装置，所述的流化热风支管道与连接管路连接的一端为向下倾斜的管道。

本发明的有益效果：一是充分发挥流化风作用，在加热流化风防潮技术基础上，不需额外增设大设备即可实现防潮塞堵，节省劳力和成本；二是充分利用浆液罐顶部放空口和流化风主管路，通过增设流化风支路、阀门即可实现粉末输送系统防潮塞堵，操作简单方便；三是以倾斜向下角度从源头防止水汽进入粉末下料料斗和管路，彻底杜绝了下料受潮结块塞堵问题；四是挥发水汽及时外排，降低了水汽冷凝沉积或吸收腐蚀物对设备的腐蚀。

附图说明

图1为本实用新型一种适用于湿法脱硫粉末输送的防堵系统的剖面示意图。

其中1 浆液罐、2放空口、3 给料机、4 插板阀、5 粉仓、6 控制阀、7 流化热风支管道、8 流化热风主管道。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

一种适用于湿法脱硫粉末输送的防堵装置，包括粉仓5、浆液罐1、流化热风主路管道8、插板阀4、给料机3；所述的粉仓5通过连接管路依次与插板阀4、给料机3、浆液罐1相连通，所述的流化热风主路管道8与粉仓5相连通，所述的浆液罐上设置有放空口2；所述的流化热风主路管道8与给料机3下端连接管路之间设置有流化热风支路管道7；所述的流化热风支路管道7上设置有控制阀6；所述的流化热风支路管道与连接管路连接的一端为向下倾斜的管道。

本防堵输送系统的操作流程为：当脱硫系统设备投运需要时，打开流化风支路管道7控制阀6，保持加热流化风支路管道7处于流通状态，脱硫剂粉末经粉仓5底部料斗、插板阀4及给料机3下料，脱硫剂进入浆液罐1与水溶液开始混合，搅拌混合过程中部分水分受热挥发产生水汽，在给料机3与浆液罐1连接管路上的流化热风支路管道7流化风作用下挥发水汽通过浆液罐1顶部放空口2及时外排，从而杜绝了粉末受潮结块塞堵的可能。

本方案中采用的法兰管件与阀门均为普通连接件，根据工程需要可为螺纹连接也可为焊接密封连接，但阀门优先选择螺纹密封连接方式，方便阀体设备损坏或故障拆卸更换。

采用上述结构后，本方案的防堵输送系统在需要时开启或脱硫系统运行状态保持常开状态均可。