空气过滤器的制作方法

本实用新型涉及一种空气过滤器。

背景技术：

在工业生产和生活中，空气多混杂有许多的杂质颗粒，不仅会对工人的呼吸系统健康造成威胁，而且还会影响产品的质量。

现有空气过滤器或空气净化器，一般都是通过滤网构件来对空气中的杂质粉尘进行过滤，滤网构件的材质通常都为无纺布、玻璃纤维等。在生产车间使用的空气净化设备，使用一段时间后滤网构件上就会积存大量的粉尘等颗粒物，必须定期进行更换，如果使用环境比较差，那么滤网构件的更换频率就会更高。

目前常用的方法是，当过滤器能风量小于额定风量的70%以下时，直接更换新的滤网构件，然后将旧的滤网构件废弃掉，这样不仅造成资源浪费，而且大大增加了使用成本，并且拆卸和安装作业费时费力。

为了避免资源浪费，降低成本，现有技术还提供了一种采用清洗液来直接对滤网构件进行清洗的方法，但是过滤构件吸水后容易发生破碎破损，或者网孔被清洗液膜阻塞，不仅导致过滤效果下降，而且对滤网构件的寿命造成了不利影响。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决上述课题而进行的，目的在于提供一种能够有效地清洁滤网构件，并确保过滤效果的空气过滤器。

本实用新型为了实现上述目的，采用了以下结构。

本实用新型所涉及的一种空气过滤器，用于对空气中的颗粒物进行过滤，其特征在于，具有： 壳体，包括：壳本体，位于壳本体的一侧的进气口部，和位于壳本体的一侧的出气口部；至少两个过滤构件，安装在壳体内，位于进气口部和出气口部之间，对从进气口部进来的空气进行过滤；清洗构件，对过滤构件进行清洁，并将清洁出的颗粒物清洗后排出，其中，清洗构件包括：至少一个清洗板单元，安装在壳体内，每个清洗板单元都位于相邻两个过滤构件之间，具有：转动板，可转动地安装在壳体内；多个喷气嘴，安装在转动板的正面上，能够向过滤构件喷气，将颗粒物从过滤构件喷出；以及第一清洗液分布管，安装在转动板的背面上，沿着该背面喷淋清洗液；吹气板单元，安装在壳体内，位于出气口部与最靠近该出气口部的过滤构件之间，具有：转动板和多个喷气嘴；第二清洗液分布管，安装在壳本体的内壁上，沿着与过滤构件的另一侧相对向的壳本体的内侧壁喷淋清洗液；以及清洗液排出单元，安装在壳本体底部，将附着有颗粒物的清洗液从壳本体内排出, 在过滤状态时，每个所述转动板都被转动至与所述过滤构件相垂直；在清洗状态时，每个所述转动板和都被转动至使所述正面朝向所述过滤构件。

在本实用新型所涉及的空气过滤器中，还可以具有这样的特征：清洗构件还包括：至少两个超声振动件，每个超声振动件都安装在一个过滤构件上。

在本实用新型所涉及的空气过滤器中，还可以具有这样的特征：喷气嘴喷出的是高压气体。

在本实用新型所涉及的空气过滤器中，还可以具有这样的特征：高压气体的压强为0.1-0.5Mpa，喷气嘴到过滤构件的距离在10-50cm范围内。

在本实用新型所涉及的空气过滤器中，还可以具有这样的特征：喷气嘴按照1-10次/秒的速度间歇性地喷气。

在本实用新型所涉及的空气过滤器中，还可以具有这样的特征：每个转动板都通过转动轴可转动地安装在壳本体中。

在本实用新型所涉及的空气过滤器中，还可以具有这样的特征：所述清洗构件还包括：为所述喷气嘴供气的供气单元，和为所述第一清洗液分布管和所述第二清洗液分布管供水的供水单元，所述转动板的内部设有与所有的所述喷气嘴相连通的供气通道，该供气通道的入口从所述转动轴的内部延伸出至与所述供气单元相连通，所述转动板的内部还设有与所述第一清洗液分布管相连通的第一供水通道，该第一供水通道的入口从所述转动轴的内部延伸出至与所述供水单元相连通，所述第二清洗液分布管与所述供水单元相连通。

在本实用新型所涉及的空气过滤器中，还可以具有这样的特征：第一清洗液分布管和第二清洗液分布管上都沿着径向方向均匀分布有出液孔。

在本实用新型所涉及的空气过滤器中，还可以具有这样的特征：出气口部包括：出口部分和风机，风机的进风端朝向过滤构件，风机的出风端朝向出口部分送风。

在本实用新型所涉及的空气过滤器中，还可以具有这样的特征：清洗液排出单元包括至少三个清洗液排出阀，清洗液排出阀的数量与第一清洗液分布管和第二清洗液分布管的总数量相对应，壳本体的安装每个清洗液排出阀的每个安装部呈引导清洗液流入清洗液排出阀的漏斗形。

实用新型的作用与效果

根据本实用新型的空气过滤器，由于在过滤状态时，转动板是与过滤构件相垂直，从而确保过滤的正常进行，而在过滤构件积存了大量的粉尘等颗粒物、需要被进行清洗时（在清洗状态时），转动板是转动至使安装有喷气嘴的侧面朝向过滤构件，这样，喷气嘴就能够向过滤构件进行喷气，从而将颗粒物从过滤构件喷出，并将颗粒物喷向壳本体的与过滤构件的另一侧相对向的内侧壁上，再由清洗液分布管沿着该内侧壁喷淋清洗液，并通过清洗液排出阀将附着有颗粒物的清洗液从壳本体内排出。因此，本空气过滤器能够在不直接对过滤构件进行喷淋的前提下，有效地对滤网构件进行清洁，切实避免了过滤构件吸水后导致的破碎破损和网孔阻塞等问题，确保了过滤构件的过滤效果和使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型涉及的空气过滤器在实施例中的结构示意图；

图2是本实用新型的涉及的清洗构件在实施例中的结构框图；

图3（a）是本实用新型的涉及的清洗板单元在实施例中从正面看的结构示意图；以及

图3（b）是本实用新型的涉及的清洗板单元在实施例中从背面看的结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图对本实用新型所涉及的空气过滤器作详细阐述。

<实施例>

图1是本实用新型涉及的空气过滤器在实施例中的结构示意图。

如图1所示，空气过滤器10用于对空气中的粉尘等各种颗粒物进行过滤，它具有壳体11、三个过滤构件12和清洗构件13。

壳体11包括壳本体111、进气口部112和出气口部113。壳本体111为中空结构。

进气口部112位于壳本体111的右侧，它包括进气口112a和密封盖（图中未显示）。进气口112a用于让空气进入壳体11，密封盖与进气口112a相匹配，用于在清洗状态时将进气口112a盖合封闭。

出气口部113位于壳本体111的左侧，它包括风机113a和出口部分113b。风机113a的进风端朝向过滤构件12，风机113a的出风端朝向出口部分113b送风，即、在图1中，空气从右向左进入壳体11进行过滤。出口部分113b具有一个空气出口113b-1，让过滤后的空气排出。

三个过滤构件12都安装在壳本体111内，位于进气口部112和出气口部113之间，对从进气口部112进来的空气进行过滤。每个过滤构件12都包括数层过滤网和固定这些过滤网的固定框。将这三个过滤构件12沿着从右至左的空气进入方向，依次记为：第一过滤构件121、第二过滤构件122和第三过滤构件123。第一过滤构件121过滤颗粒较大的杂物和粉尘；第二过滤构件122过滤较细的花粉等小颗粒物；第三过滤构件123过滤0.1微米至0.3微米的微小颗粒物。

图2是本实用新型的涉及的清洗构件在实施例中的结构框图。

如图1和2所示，清洗构件13用于对三个过滤构件12进行清洁，并将清洁出的颗粒物清洗出壳体11，它包括：两个清洗板单元131、吹气板单元132、第二清洗液分布管133、供气单元134、供水单元135、三个超声振动件136以及清洗液排出单元137。

两个清洗板单元131都安装在壳本体111内，每个清洗板单元131都位于相邻两个过滤构件12之间，如图1所示，一个清洗板单元131位于第一过滤构件121和第二过滤构件122之间，另一个清洗板单元131位于第二过滤构件122和第三过滤构件123之间。

图3（a）是本实用新型的涉及的清洗板单元在实施例中从正面看的结构示意图；图3（b）是本实用新型的涉及的清洗板单元在实施例中从背面看的结构示意图。

如图3所示，每个清洗板单元131都具有转动板131a、多个喷气嘴131b以及第一清洗液分布管131c。

转动板131a可转动地安装在壳本体111内，转动板131a包括板主体131a-1和转动轴131a-2。板主体131a-1通过转动轴131a-2安装在壳本体111中，转动轴131a-2固定在板主体131a-1的中间，并且可转动地安装在壳本体111的两个侧壁上。

另外，在转动板131a的内部设有与所有的喷气嘴131b相连通的供气通道（图中未显示），该供气通道的入口A从转动轴131a-2的内部延伸出至与供气单元134相连通。

并且，转动板131a的内部还设有与第一清洗液分布管131c相连通的第一供水通道（图中未显示），该第一供水通道的入口B从转动轴131a-2的内部延伸出至与供水单元135相连通。

并且，在本实施例中，转动轴131a-2的两端作为两个露出端分别伸出壳本体111，在其中一个端部上设置有旋转钮，在壳本体111的外壁与转动轴131a-2的每个露出端相接触的地方均设有一个固定卡盘，该固定卡盘能够让转动轴131a-2旋转至预定角度，然后对其进行固定。操作员通过旋转钮使转动轴131a-2进行旋转，就能够调整转动板131a的转角，从而使转动板131a与过滤构件12相垂直，或者使转动板131a与过滤构件12相平行。

多个喷气嘴131b分成八排均匀安装在转动板131a的正面（即、朝向进气口112a的一面）上，以转动轴131a-2为中线，上下各四排，用于向位于其右侧的过滤构件12喷气，从而将颗粒物从过滤构件12的过滤网中喷出。本实施例中，喷气嘴131b喷出的是高压气体，这样将颗粒物喷出的效果会更加好，气体压强为0.1-0.5Mpa，喷气嘴到过滤构件的距离在10-50cm范围内，喷气嘴131b按照1-10次/秒的速度间歇性地向过滤构件12喷气，间歇性喷气不仅能够提高将颗粒物喷出的效果，而且还能够节省用气量。

喷气嘴131b从左向右对过滤构件12进行喷气后，过滤构件12内积存的颗粒物就会从过滤构件12的过滤网中喷出，并且大部分的颗粒物会被喷向另一个转动板131a的背面，例如，位于第二过滤构件122左侧的转动板131a的喷气嘴131b向第二过滤构件122喷气后，大部分的颗粒物会被喷向位于第二过滤构件122右侧的转动板131a的背面。

第一清洗液分布管131c安装在转动板131a的背面上，并位于背面的上部，能够沿着转动板131a的背面喷淋清洗液，处于清洗状态时，清洗液自上而下喷淋，吸收高压气吹出来的颗粒物，将喷到背面上的颗粒物淋洗下来，并将背面近旁的空气中的一部分颗粒也连带着淋洗下来，然后附着有颗粒物的清洗液沿着转动板131a的背面流下。第一清洗液分布管131c的长度与转动板131a的长度相当，第一清洗液分布管131c沿着径向方向均匀分布有出液孔。

这里，采用的清洗液优选为对颗粒物有粘性的，这样可以增加颗粒被清洗液吸附和粘着的效率。例如，采用具有粘性的泡沫除尘剂，泡沫除尘剂的成分可以为：添加有1~5%（体积分数）的十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、松香皂类发泡剂的水溶液。

吹气板单元132安装在壳本体111内，位于出气口部112与第三过滤构件123之间。吹气板单元132具有转动板132a和多个喷气嘴132b。转动板132a和喷气嘴132b的结构与上述转动板131a和喷气嘴131b的结构和相应的功能都一样，喷气嘴132b的数量也与清洗板单元131中的喷气嘴131b数量一样，故不再赘述。同样的，吹气板单元132也能够通过喷气嘴132b对向位于其右侧的第三过滤构件123喷气，从而将颗粒物从过滤构件12的过滤网中喷出。

第二清洗液分布管133安装在壳本体111的最右侧的右侧壁的顶部，顺着壳本体111的右侧壁喷淋清洗液，该第二清洗液分布管133的结构和相应的功能都与第一清洗液分布管131c一样，即、第二清洗液分布管133的长度与安装该第二清洗液分布管133的右侧壁的长度相当，第二清洗液分布管133沿着径向方向均匀分布有出液孔，喷淋的清洗液也跟第一清洗液分布管131c一样。

另外，第二清洗液分布管133的进液口（图中未显示）延伸出壳本体111，并与供水单元135相连通。

供气单元134与三个转动板131a和132a的三个供气通道的入口A都相连，通过供气通道为喷气嘴131b供气。

供水单元135与第一供水通道的入口B和第二清洗液分布管133的进液口相连，为第一清洗液分布管131c和第二清洗液分布管133供水。

三个超声振动件136分别安装在三个过滤构件12的三个固定框上，在清洗状态时，通过超声振动件136带动过滤构件12振动，在超声波的作用下，过滤网上的粉尘会加速脱离，从而可以提高清洗效果。

如图1所示，清洗液排出单元137安装在壳本体111的底部，将附着有颗粒物的清洗液从壳本体111内排出。本实施例中，清洗液排出单元137包括四个清洗液排出阀137a，清洗液排出阀137a的数量正好与第一清洗液分布管131c和第二清洗液分布管133的总数量相等。如图1所示，从右往左看，四个清洗液排出阀137a分别安装在壳本体111的右侧壁与第一过滤构件121之间的壳本体111的底壁安装部111a上、第一过滤构件121与第一块清洗板单元131之间的底壁安装部111a上、第二过滤构件122与第二块清洗板单元131之间的底壁安装部111a上、第三过滤构件123与吹气板单元132之间的底壁安装部111a上。

并且，每个底壁安装部111a都呈横截面从上至下递减的漏斗形，这种形状能够很好地引导清洗液流入清洗液排出阀137a，并从清洗液排出阀137a排出。

本实施例中，在过滤状态时，所有的转动板131a和132a都被转动至与对应的过滤构件12相垂直，然后风机113a被启动进行抽气，通过将转动板131a和132a都转动至与对应的过滤构件12相垂直可以保证空气的正常流通，使得过滤过程顺利进行。

在清洗状态时，风机113a停止运转，所有的转动板131a和132a都被转动至正面平行朝向对应的过滤构件12，然后三个超声振动件136进行振动、供气单元134向喷气嘴131b供气、供水单元135向第一清洗液分布管131c和第二清洗液分布管供水，进一步所有的喷气嘴131b和132b进行喷气，第一清洗液分布管131c和第二清洗液分布管133喷淋清洗液，同时，四个清洗液排出阀137a开启进行排液。

在清洗状态结束后，再将所有的喷气嘴131b和132b停止喷气，并使第一清洗液分布管131c和第二清洗液分布管133停止喷淋清洗液，供气单元134停止供气、供水单元135停止供水，进一步在排液结束后四个清洗液排出阀137a关闭。

这里所说的清洗状态是指：空气过滤器10的通风量下降到90%，需要对过滤构件进行清洗的状态；或者是指：达到设定的清洗周期，例如，设定的清洗周期可以为每隔一天清洗一次。

实施例的作用与效果

根据本实施例所描述的空气过滤器，第一，由于在过滤状态时，转动板被转动至与过滤构件相垂直，这样就能够确保过滤的正常进行，而在过滤构件积存了大量的粉尘等颗粒物、需要被进行清洗时（在清洗状态时），转动板是被转动至使安装有喷气嘴的侧面朝向过滤构件，这样，喷气嘴就能够向过滤构件进行喷气，从而将颗粒物从过滤构件喷出，并将颗粒物喷向壳本体的与过滤构件的另一侧相对向的内侧壁上，再由清洗液分布管沿着该内侧壁喷淋清洗液，并通过清洗液排出阀将附着有颗粒物的清洗液从壳本体内排出。因此，本空气过滤器能够在不直接对过滤构件进行喷淋的前提下，有效地对滤网构件进行清洁，切实避免了过滤构件吸水后导致的破碎破损和网孔阻塞等问题，确保了过滤构件的过滤效果和使用寿命。

第二，由于喷气嘴喷出的是高压气体，这样能够更好地将颗粒物从过滤构件中喷出；并且，由于喷气嘴是按照1-10次/秒的速度间歇性地向过滤构件喷气，这样不仅能够进一步提高将颗粒物喷出的效果，而且还能够节省用气量，从而降低成本。

第三，由于在清洗状态时，超声振动件136能够带动过滤构件12振动，在超声波的作用下，过滤网上的粉尘会加速脱离，从而可以更近一步地提高清洗效果。

以上实施例仅仅是对本实用新型技术方案所做的举例说明。本实用新型所涉及的空气过滤器并不仅仅限定于在以上实施例中所描述的结构，而是以权利要求所限定的范围为准。本实用新型所属领域技术人员在该实施例的基础上所做的任何修改或补充或等效替换，都在本实用新型的权利要求所要求保护的范围内。

在上述实施例中，空气过滤器是具有三个过滤构件，根据实际过滤情况的要求，作为本实用新型的空气过滤器，也可以设置仅仅具有两个过滤构件，或者具有三个以上的过滤构件，并且过滤构件的过滤粒径也可以根据情况进行选择。过滤构件数量越多，粒径越细、过滤效果越好，但是过滤时间会变长并且成本也会增大。

另外，在上述实施例中，是让操作员通过旋转钮来使转动板131a转动，本实用新型的方案中，还可以采用电机来带动转动板131a转动。