一种热喷涂剩余粉末回收再利用装置的制作方法

本实用新型涉及喷涂技术领域，特别涉及一种用于热喷涂剩余粉末回收再利用装置。

背景技术：

热喷涂技术是表面工程中的一项重要技术，对工件起到表面强化和防护作用，具有热喷涂材料丰富，能赋予表面以耐磨、耐蚀、抗高温氧化和高温磨损、隔热、绝缘等多种功能，在解决现代工程结构零部件表面日益苛刻的多重要求方面显示出较强的优势。

粉末状材料是目前热喷涂中最为常用的喷涂材料，在热喷涂前需将一定量的粉末倒入送粉装置中，然后在喷涂过程中借助压缩空气或惰性气体等送粉气，使送粉器装置中的粉末随气流通过送粉管从喷嘴进入焰流中心，粉末粒子被焰流加热融化或软化为熔融或半熔融粒子。与此同时，熔融或半熔融粒子被焰流加速，并以一定的速度撞击到被保护基体表面形成扁平化粒子，大量的扁平化粒子在基体表面不断沉积形成具有特定功能的涂层。

目前热喷涂技术中的粉末材料用量还不能实现精确计算，通常会在送粉装置中加入过量的喷涂粉末材料，以避免反复进出喷涂操作间进行加粉导致的喷涂工作效率降低以及操作人员反复进出喷涂操作间对身体造成的伤害问题。但是在喷涂结束后喷涂装置中往往会剩余一定量的粉末材料。目前清理送粉装置中剩余的粉末材料主要有两种方法：第一种是将送粉管从喷枪上卸下后，利用送粉气将送粉装置中剩余的粉末直接排放到大气中，在这个过程中会产生大量的粉尘，不但造成了粉末的浪费、环境的污染、热喷涂操作人员工作环境的恶化，而且大量的粉尘在遇到热源后可能会发生爆炸事故；另一种就是利用安装风机的抽风装置将送粉装置中剩余的粉末吸出来，例如气吸自清式遮蔽件清粉装置(申请号：201520725855.0)、一种脉冲式收尘器溢出粉末回收装置(申请号：201620013480.X)和一种环保型金属粉末回收处理设备(申请号：201521084957.5)，这些装置虽然避免了粉末直接排放到大气中对环境的污染，但粉末容易被装置中的其它物质所污染，再次进行喷涂使用时会导致涂层中出现不利元素导致涂层性能的下降，因此该方法回收的热喷涂剩余粉末不能再利用，造成了粉末的浪费，并且目前的装置结构复杂，需要消耗电能驱动，导致了热喷涂生产成本的提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的为针对当前技术中存在的热喷涂剩余粉末回收再利用成本高以及热喷涂剩余粉末回收时容易被污染而不能利用的不足，提供一种热喷涂剩余粉末回收再利用装置。该装置通过两次物理过滤方法的设计，可以利用蒸馏水将剩余粉末与送粉气体分离，送粉气经过滤后排入大气，得到蒸馏水与热喷涂剩余粉末的混合物经过滤网过滤后获得未被其他物质污染的粉末，实现热喷涂剩余粉末回收再利用。

本实用新型的技术方案为：

一种热喷涂剩余粉末回收再利用装置，该装置包括：进气管、回收桶、蒸馏水、过滤网、出气管、回收桶盖和密封圈；

所述的回收桶的上沿设置有凸出的水平棱台，水平棱台上设置有密封圈，螺栓由上到下依次穿过回收桶盖、密封圈和水平棱台，将三者密闭连接；回收桶盖上分别安装有进气管和出气管，进气管一端与送粉管相连接，另一端插入到蒸馏水中，出气管位于蒸馏水液面的上方，内部装有过滤网。

所述的水平棱台处均匀分布有3～5个螺孔，回收桶盖的直径与水平棱台的直径相同，并在与水平棱台相同处开有与之匹配的螺孔。

所述的进气管与送粉管的连接端安装有自锁式快速接头。

本实用新型的有益效果为：

相对于直接排放和目前安装风机装置对送粉装置中热喷涂剩余粉末的清理，本实用新型通过物理过滤的方法实现对热喷涂剩余粉末的回收再利用。本实用新型结构简单，可操作性强，不消耗任何能量，节能环保，并且整个过程洁净，粉末未被污染，实现了粉末的回收再利用，避免了粉末的浪费、环境的污染、热喷涂操作人员工作环境的恶化，以及大量的粉尘在遇到热源后可能会发生爆炸事故。降低了热喷涂技术制备涂层的生产成本，有利于热喷涂技术的进一步推广应用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；其中1进气管；2回收桶；3蒸馏水；4过滤网；5出气管

图2为本实用新型实施例的三维立体图。其中1进气管；2回收桶；5出气管；6回收桶盖；7密封圈；8螺栓

图3为本实用新型实施例三维立体图的剖面图。其中1进气管；2回收桶；3蒸馏水；5出气管；6回收桶盖；7密封圈；8螺栓

具体实施方式

本实用新型的结构如图1-3所示，包括：进气管1；回收桶2；蒸馏水3；过滤网4；出气管5；回收桶盖6；密封圈7；螺栓8

回收桶2的上沿设置有凸出的水平棱台，水平棱台上设置有密封圈7，螺栓8由上到下依次穿过回收桶盖6、密封圈7和水平棱台，将三者密闭连接；回收桶盖6上分别安装有进气管1和出气管5，进气管1一端与送粉管相连接，另一端插入到蒸馏水3中，出气管5位于蒸馏水液面的上方，内部装有过滤网4。

水平棱台处均匀分布有3～5个螺孔，回收桶盖的直径与水平棱台的直径相同，并在与水平棱台相同处开有与之匹配的螺孔。

进气管1与送粉管的连接端安装有自锁式快速接头。

实施例1

本实施例中回收桶2内部直径为300mm，壁厚为3mm，高250mm，采用不锈钢(314L)材质，有着优良的耐腐蚀能力。在回收桶2的顶端棱台均匀钻制四个螺孔，直径均为5mm，顶端棱台宽度为15mm。进气管1、出气管5、回收桶盖6以及螺栓8均采用常规的不锈钢材质，制作成本低且加工简便。回收桶盖6的直径和厚度分别为330mm和3mm，并且均匀钻制与回收桶2配合的四个螺孔，直径为5mm。在回收桶盖6上装有和送粉管直径相匹配的带有自锁式快速接头的进气管1，进气管1与送粉管连接端使用自锁式快速接头，适用于需要经常接通或截断的管路位置，不需要使用工具，又无需释放压力，便于快速装卸，省时省力地实现送粉管与进气口1的连通或断开，其长度和直径分别为273mm和2mm，进入回收桶2的一端长度为200mm，另一端伸出回收桶2与送粉管相连接，使携带粉末的送粉气进入蒸馏水3中。出气管5同时也布置在回收桶盖6上，其长度和直径分别为150mm和4mm，进入回收桶2的一端长度为70mm，另一端伸出回收桶2与空气相通，使送粉气排出。出气管5内部有过滤网4，采用纺织纤维材质。向回收桶2内加入1000ml的蒸馏水后，通螺栓8将回收桶2和回收桶盖6紧固，并通过密封圈7密封，其中密封圈7为O型橡胶密封圈，螺栓8的直径为5mm，长度为20mm。

热喷涂工作结束后，向回收桶2倒入1000ml蒸馏水3后通过螺栓8将回收桶盖6与放置好密封圈7的回收桶2固定密封。将送粉管从喷枪上卸下，并插入进气口1后打开送粉气，并将送粉装置的送粉量调节到最大，带有粉末的送粉气通过进气口进入蒸馏水3后，粉末留在水中，送粉气从蒸馏水中过滤后，由于回收桶密封，气体将从出气口5排出，过滤网4可以将气体再次净化，使得排出的气体纯净，避免可能存在粉尘对环境造成的粉尘污染。当送粉器中的剩余粉末被送粉气全部送入回收桶2后，关闭送粉气，并将送粉管从进气口1卸下，安装回喷枪上，然后打开回收桶盖6将粉末与蒸馏水的混合物从回收桶2中倒出，并用滤网孔径小于喷涂粉末直径的不锈钢过滤网将蒸馏水和粉末分离，将分离出的粉末在烘箱中烘干，此时的粉末未被污染，因此可以放回粉末盛放装置以供下次使用。

本实用新型未尽事宜为公知技术。