一种新型胶粘剂混合搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体涉及一种新型胶粘剂混合搅拌装置。

背景技术：

胶粘剂特别是双组分胶粘剂在使用时须进行配比以及混合搅拌，现有技术的自动混合机是采用一次性搅拌，直接出料的方式，这种结构的混合机其搅拌时间短；或者通过设置多层的搅拌盘，加长胶粘剂的混合时间，但这种结构延长了胶粘剂在搅拌装置内的存储时间，而且双组分胶粘剂相互间不经过拉伸剪切，大大降低了胶粘剂的胶合强度，从而造成两组胶粘剂物料混合不均匀的现象，影响了被粘物体的粘接强度以及耐水性等性能。且现有的自动混合机工作时容易震动，导致噪音大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、胶粘剂混合均匀、工作效率高、噪音小的新型胶粘剂混合搅拌装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型胶粘剂混合搅拌装置，包括箱体、搅拌电机和搅拌桨，所述搅拌电机安装在箱体上端，所述搅拌桨安装在箱体内，所述搅拌桨与搅拌电机的电机轴联动，所述箱体的左上端一体设置有第一物料进口，箱体的右上端一体设置有第二物料进口，箱体的下端一体设置有物料出口，所述箱体外底面边缘一体设置有凸环，所述凸环上设置有多个螺钉孔，所述箱体的外底面上固定粘接有减震垫；所述搅拌桨包括搅拌轴、螺旋桨、搅拌棒和搅拌齿，所述螺旋桨焊接在搅拌轴下端，所述搅拌齿设置在螺旋桨上方，且搅拌齿与搅拌轴焊接固定，所述搅拌棒设置在搅拌齿上方，搅拌棒一端与搅拌轴焊接固定，且搅拌轴上焊接有多根搅拌螺杆。

通过采用上述技术方案，箱体的第一物料进口和第二物料进口设置合理，加胶粘剂物料操作方便，物料出口位置设置合理，胶粘剂排出方便；箱体下端的凸环上可通过现有的螺钉紧固，且减震垫能起到减震作用，使得工作时，噪音小；搅拌桨结构设置合理，通过螺旋桨、搅拌棒和搅拌齿互相配合作用下对胶粘剂搅拌均匀，大大提高了被粘物体的粘接强度和耐水性能；结构设计合理、结构简单、工作效率高、实用性好。

本实用新型进一步设置为：所述箱体的内底面朝向所述物料出口倾斜设置，其倾斜角度为15—30°。通过本设置，箱体结构设置更加合理，胶粘剂排出更加顺畅。

本实用新型还进一步设置为：所述箱体的上端焊接有电机安装架，所述电机安装架上设置有多个第一连接螺钉，所述搅拌电机安装在电机安装架上，且搅拌电机通过第一连接螺钉与电机安装架连接固定。通过本设置，电机安装架设置合理，连接可靠，搅拌电机安装方便，固定可靠。

本实用新型还进一步设置为：所述电机安装架左端面上固定安装有第一照明装置，电机安装架右端面上固定安装有第二照明装置。通过本设置，照明装置设置合理，使用更加方便。

本实用新型还进一步设置为：所述第一照明装置和第二照明装置上均设置有按钮开关和LED灯，第一照明装置和第二照明装置均通过按钮开关控制LED灯启闭。通过本设置，照明装置结构简单，使用方便。

本实用新型还进一步设置为：所述减震垫为橡胶垫，所述减震垫的厚度为1—12mm。通过本设置，减震垫减震效果好，制造成本低。

本实用新型还进一步设置为：所述搅拌轴上端与搅拌电机的电机轴焊接固定。通过本设置，搅拌轴连接可靠，工作稳定，使用寿命长。

本实用新型还进一步设置为：所述搅拌齿均呈三棱锥结构。通过本设置，胶粘剂搅拌更加均匀。

本实用新型还进一步设置为：所述搅拌螺杆下端均设置有尖刺部。通过本设置，胶粘剂搅拌更加均匀。

本实用新型还进一步设置为：所述第一物料进口和第二物料进口的外端口均朝上设置。通过本设置，胶粘剂进入箱体更加顺畅。

本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置更加合理，箱体的第一物料进口和第二物料进口设置合理，加胶粘剂物料操作方便，物料出口位置设置合理，胶粘剂排出方便；箱体下端的凸环上可通过现有的螺钉紧固，且减震垫能起到减震作用，使得工作时，噪音小；搅拌桨结构设置合理，通过螺旋桨、搅拌棒和搅拌齿互相配合作用下对胶粘剂搅拌均匀，大大提高了被粘物体的粘接强度和耐水性能；结构设计合理、结构简单、工作效率高、实用性好。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型公开的一种新型胶粘剂混合搅拌装置，包括箱体1、搅拌电机2和搅拌桨，所述搅拌电机2安装在箱体1上端，所述搅拌桨安装在箱体1内，所述搅拌桨与搅拌电机2的电机轴联动，所述箱体1的左上端一体设置有第一物料进口11，箱体1的右上端一体设置有第二物料进口12，箱体1的下端一体设置有物料出口13，所述箱体1外底面边缘一体设置有凸环14，所述凸环14上设置有多个螺钉孔141，所述箱体1的外底面上固定粘接有减震垫3；所述搅拌桨包括搅拌轴4、螺旋桨5、搅拌棒6和搅拌齿7，所述螺旋桨5焊接在搅拌轴4下端，所述搅拌齿7设置在螺旋桨5上方，且搅拌齿7与搅拌轴4焊接固定，所述搅拌棒6设置在搅拌齿7上方，搅拌棒6一端与搅拌轴4焊接固定，且搅拌轴4上焊接有多根搅拌螺杆8。

作为优选的，所述凸环14上的螺钉孔141至少设置四个；搅拌轴4上的搅拌螺杆8数量设置三个以上。

为使本实用新型结构更加合理，作为优选的，本实施例所述箱体1的内底面朝向所述物料出口13倾斜设置，其倾斜角度为15—30°。

所述箱体1的上端焊接有电机安装架9，所述电机安装架9上设置有多个第一连接螺钉10，所述搅拌电机2安装在电机安装架9上，且搅拌电机2通过第一连接螺钉10与电机安装架9连接固定。

所述电机安装架9左端面上固定安装有第一照明装置15，电机安装架9右端面上固定安装有第二照明装置16。作为优选的，所述第一照明装置15和第二照明装置16通过现有的螺钉与电机安装架9连接固定。

所述第一照明装置15和第二照明装置16上均设置有按钮开关17和LED灯18，第一照明装置15和第二照明装置16均通过按钮开关控制LED灯18启闭。

所述减震垫3为橡胶垫，所述减震垫3的厚度为1—12mm。

所述搅拌轴4上端与搅拌电机2的电机轴焊接固定。

所述搅拌齿7均呈三棱锥结构。

所述搅拌螺杆8下端均设置有尖刺部。

所述第一物料进口11和第二物料进口12的外端口均朝上设置。

实际应用时，箱体的第一物料进口和第二物料进口设置合理，加胶粘剂物料操作方便，物料出口位置设置合理，胶粘剂排出方便；箱体下端的凸环上可通过现有的螺钉紧固，且减震垫能起到减震作用，使得工作时，噪音小；搅拌桨结构设置合理，通过螺旋桨、搅拌棒和搅拌齿互相配合作用下对胶粘剂搅拌均匀，大大提高了被粘物体的粘接强度和耐水性能；结构设计合理、结构简单、工作效率高、实用性好。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。