一种包衣机的喷枪安装机构的制作方法

本实用新型涉及一种包衣机组件，具体涉及一种包衣机的喷枪安装机构。

背景技术：

现有技术下的包衣机，喷枪的位置和喷射角度通常固定，必须停止设备运行再将喷枪取出重新安装后才能完成对喷枪的位置和(或)喷射角度的调整，无法在生产过程中直接对喷枪的位置和(或)喷射角度进行调整，严重影响生产的进程和效率本实用新型提供了一种包衣机的喷枪安装机构，解决了喷枪的位置和(或)喷射角度无法在生产过程中进行调整的问题。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有包衣机喷枪的位置和喷射角度通常固定，无法在生产过程中直接对喷枪的位置和(或)喷射角度进行调整，严重影响生产的进程和效率的问题，进而提出一种包衣机的喷枪安装机构。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：本实用新型包括定位轴、喷枪安装杆和连杆机构，定位轴垂直插装在包衣机前门上，喷枪安装杆垂直设置在包衣机前门的内侧，喷枪安装杆上设置有喷枪，喷枪安装杆的一端通过连杆机构与定位轴的内侧端连接，定位轴与包衣机前门转动连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型喷枪的位置和喷射角度可以随时进行调节，调节过程无需停止设备运行，在生产过程中即可直接完成对喷枪的位置和喷射角度进行调整，不对生产进程和效率造成影响，生产效率可提高70％以上。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中连杆机构的结构示意图；

图3是本实用新型安装在包衣机前门6上的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图3说明，本实施方式所述一种包衣机的喷枪安装机构包括定位轴1、喷枪安装杆2和连杆机构，定位轴1垂直插装在包衣机前门6上，喷枪安装杆2垂直设置在包衣机前门6的内侧，喷枪安装杆2上设置有喷枪，喷枪安装杆2的一端通过连杆机构与定位轴1的内侧端连接，定位轴1与包衣机前门6转动连接。

当转动定位轴1时，可以通过连杆机构带动喷枪安装杆2转动，从而可以带动安装在其上的喷枪转动，实现喷枪喷射角度的小范围调整；喷枪位置和喷射角度的调整无需停止设备进行，在生产过程中即可完成，不对生产进程和效率造成影响。

本实施方式中，为便于实现定位轴1的回转，在定位轴1外侧端的端部可设有回转手柄14。

具体实施方式二：结合图1至图3说明，本实施方式所述连杆机构包括第一连杆8、第二连杆9和第三连杆10，第一连杆8的一端与定位轴1的内侧端固接，第一连杆8的另一端与第二连杆9的一端铰接，第二连杆9的另一端与第三连杆10的一端铰接，第三连杆10的另一端与喷枪安装杆2的一端固接。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

如此设计通过转动定位轴1带动第一连杆8以定位轴1为中心转动，从而带动第二连杆9移动，第二连杆9带动第三连杆10转动，第三连杆10带动喷枪安装杆2回转，从而实现喷枪的转动。

具体实施方式三：结合图1至图3说明，本实施方式所述一种包衣机的喷枪安装机构还包括连杆盒3、轴套4、转动手柄5和连接件7，连杆机构设置在连杆盒3内，连杆盒3的外侧固接有轴套4，轴套4套装在定位轴1上且插装在包衣机前门6上，轴套4的外圆周侧壁上固接有连接件7，连接件7上垂直设有转动手柄5，连接件7和转动手柄5均设置在包衣机前门6的外侧。其它组成和连接方式与具体实施方式一或二相同。

如此设计当以定位轴1为轴转动转动手柄5时，可以带动连杆盒3以定位轴1为轴转动，从而带动喷枪安装杆2移动，进而带动喷枪移动，实现喷枪位置和喷射角度的较大范围调整。

具体实施方式四：结合图1至图3说明，本实施方式所述定位轴1与轴套4转动连接，轴套4与包衣机前门6转动连接。其它组成和连接方式与具体实施方式三相同。

如此设计可以同时保证定位轴1和连杆盒3均能相对包衣机前门6转动，且不影响定位轴1与第一连杆8的连接，使定位轴1和转动手柄5的转动互不干涉。

本实施方式中，为保证包衣机锅体的气密性，定位轴1与轴套4之间、轴套4与包衣机前门6之间均密封配合。

具体实施方式五：结合图1至图3说明，本实施方式所述转动手柄5平行设置在定位轴1的上方。其它组成和连接方式与具体实施方式四相同。

如此设计保证了通过转动手柄5大范围调整喷枪喷射角度和通过定位轴1小范围调整喷枪喷射角度在同一平面内进行。

具体实施方式六：结合图3说明，本实施方式包衣机前门6的外侧壁上设有弧形凹槽11，转动手柄5的末端在弧形凹槽11滑动。其它组成和连接方式与具体实施方式四或五相同。

如此设计弧形凹槽11的位置与转动手柄5带动连杆盒3转动时转动手柄5的末端移动轨迹相对应，便于调整转动手柄5的所处位置。

具体实施方式七：结合图1至图3说明，本实施方式所述一种包衣机的喷枪安装机构还包括转动锁紧机构，转动锁紧机构设置在转动手柄5上。其它组成和连接方式与具体实施方式六相同。

如此设计在调整好转动手柄5的位置后，将转动手柄5通过转动锁紧机构锁紧，防止喷枪位置及喷射角度发生意外改变。

具体实施方式八：结合图1至图3说明，本实施方式所述转动锁紧机构包括螺杆12，螺杆12的一端与转动手柄5末端的中部固接，螺杆12旋装在连接件7上，弧形凹槽11的槽底沿中心线方向均布设有多个螺孔13，螺杆12的另一端可插装在螺孔13内。其它组成和连接方式与具体实施方式七相同。

如此设计在调整好转动手柄5后，回转转动手柄5，将螺杆12旋出，螺杆12的另一端旋入相应位置上的螺孔13内，即可实现对转动手柄的锁紧定位。

本实施方式中，转动手柄5的形状为柱状，转动手柄5通过螺杆12旋装在连接件7上。

具体实施方式九：结合图3说明，本实施方式所述多个螺孔13均为盲孔。其它组成和连接方式与具体实施方式八相同。

如此设计以保证包衣机锅体的密封性。

具体实施方式十：结合图1说明，本实施方式所述一种包衣机的喷枪安装机构还包括回转锁紧机构，回转锁紧机构设置在定位轴1的外侧端与轴套4之间。其它组成和连接方式与具体实施方式四、五、七、八或九相同。

如此设计当调整完喷枪的喷射角度后，通过回转锁紧机构实现定位轴1与轴套4的相对固定，避免定位轴1发生意外转动，有效防止喷枪的喷射角度的改变。

工作原理

当转动定位轴1时，可以通过连杆机构带动喷枪安装杆2转动，从而可以带动安装在其上的喷枪转动，实现喷枪喷射角度的小范围调整；以定位轴1为轴转动转动手柄5时，可以带动连杆盒3以定位轴1为轴转动，从而带动喷枪安装杆2移动，进而带动喷枪移动，实现喷枪位置和喷射角度的较大范围调整。喷枪位置和喷射角度的调整无需停止设备进行，在生产过程中即可完成，不对生产进程和效率造成影响。