一种湿法混合制粒机的制作方法

本实用新型具体涉及一种湿法混合制粒机。

背景技术：

现有在制药、食品、化工或其他相关领域中所使用的湿法混合制粒机存在以下三点缺陷：

一、机体穿墙式安装，不可移动，在生产完成并在线清洗后，对无法清洗彻底的死角及关键零部件需要现场拆卸清洗，无法适用于类毒素药物的生产，易污染生产环境，如将整机整体拆卸后运送至指定的密闭环境下清洗，则会造成滞工，影响生产的连续进行。

二、加浆和出料机构多采用电动或气动控制方式，当需要将整机运送至指定的密闭环境下清洗时，由于电、气管路管线较多，影响拆卸，移动不便。

三、密封除尘机构密封性要求不高，无法适用于类毒素药物的生产。

总之上述问题导致缺少专用于类毒素及对无菌级别要求较高的药物生产的设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种湿法混合制粒机，以解决制粒机在使用过程中存在密闭性要求不高、灵活性差且难于拆卸和清洗，无法适用于类毒素及对无菌级别要求较高的药物生产的问题。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

一种湿法混合制粒机，它包括机身主体、快速拆装机构、柱塞式加浆机构和出料机构，所述机身主体竖直设置，所述机身主体通过快速拆装机构与湿法制粒机靠近的墙体可拆卸连接，机身主体的顶部设置有加浆口，所述柱塞式加浆机构设置在机身主体的顶部且其与机身主体的加浆口相连通，所述柱塞式加浆机构与加浆口密封连接，机身主体的一侧加工有出料口，所述出料机构设置在机身主体带有出料口的一侧且其与出料口相连通，所述出料机构与出料口密封连接。

所述快速拆装机构包括切碎刀、电机、传动轴和联轴器，切碎刀、传动轴和联轴器均位于墙体的一侧，所述切碎刀设置在机身主体的内部，所述传动轴的一端与切碎刀相连接，传动轴的另一端通过联轴器与位于墙体另一侧的电机输出轴相连接。

所述柱塞式加浆机构包括空心缸体、柱塞和第三输料管，柱塞包括活塞和推拉杆，活塞的顶部固定连接有竖直设置的推拉杆，所述活塞位于空心缸体内且其与空心缸体内壁滑动配合，活塞在推拉杆的抽拉运动下沿空心缸体的长度方向往复运动，所述空心缸体的底部通过第三输料管与加浆口相连通，所述第三输料管上加工有抽吸口。

所述出料机构包括开关机构、出料筒和出料管，所述出料筒的一端与机身主体的出料口相连通，开关机构穿过出料筒的另一端并设置在出料筒内，出料筒的筒壁上加工有与出料管上端相连通的下料口。

所述开关机构包括控制拉杆和塞头，所述塞头塞紧在机身主体的出料口处，出料筒的内部设置有导向套，所述控制拉杆的一端穿过导向套与塞头固定连接。

所述控制拉杆的另一端设置有把手，所述圆盘套装在控制拉杆上且其靠近把手设置，所述圆盘的外圆周端面上设置有多个销，所述出料筒内设置有与圆盘相配合的圆环，圆环的内圈上加工有与销一一对应设置的豁口。

本实用新型与现有技术相比的有益效果：

1、本实用新型中传动轴、电机与联轴器之间可拆卸地连接，便于穿墙式安装的整机中的切碎刀与电机之间的拆装，当整机完成类毒素药物生产并在线清洗后，通过联轴器将传动轴与电机拆开，移往密闭的空间内再将整机拆卸对其中的死角或关键零部件进行清洗，不需在生产现场拆卸清洗，避免了有毒药物对生产环境的污染，另外，将整机移往密闭的空间进行拆卸清洗时，将其它的整机通过联轴器与切碎刀电机的传动轴连接继续进行生产，从而保证生产的连续进行，此穿墙式整机的快速拆装结构还可以根据生产的需要随时更换不同容积的整机进行生产。

2、柱塞式加浆机构的设置提高加浆量较少时加浆的精准性以及浆液粘稠度较大时加浆工作的顺利完成，其采用手动方式，便于随整机移往它处进行清洗，相比于电动或气动的控制方式，减少了拆装电、气管路的工序。

3、密闭除尘装置的独特设计，将整机生产时产生的粉尘运送至生产环境以外的废气废料收集处进行统一处理，尤其是在生产类毒素药物时，有效避免药物粉尘从整机的出气口渗漏对工作环境造成污染，影响工作人员的身体健康。

4、出料机构的设置有效保证出料时设备的密闭性，避免出料过程中物料渗漏对工作环境造成污染，其采用手动方式，便于随整机移往它处进行清洗，相比于电动或气动的控制方式，减少了拆装电、气管路的工序；

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是控制拉杆21、把手24、圆环25和圆盘27之间连接关系的立体结构示意图；

图3是圆盘27的立体结构示意图；

图4是圆环25的立体结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式包括机身主体49、快速拆装机构、柱塞式加浆机构和出料机构，所述机身主体49竖直设置，所述机身主体49通过快速拆装机构与整机1靠近的墙体可拆卸连接，机身主体49的顶部设置有加浆口，所述柱塞式加浆机构设置在机身主体49的顶部且其与机身主体49的加浆口相连通，所述柱塞式加浆机构与加浆口密封连接，机身主体49的一侧加工有出料口，所述出料机构设置在机身主体49带有出料口的一侧且其与出料口相连通，所述出料机构与出料口密封连接。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述快速拆装机构包括切碎刀50、电机8、传动轴9和联轴器10，切碎刀50、传动轴9和联轴器10均位于墙体的一侧，所述切碎刀50设置在机身主体49的内部，所述传动轴9的一端与切碎刀50相连接，传动轴9的另一端通过联轴器10与位于墙体另一侧的电机8输出轴相连接。

本实施方式中带有切碎刀50和传动轴9的机身主体49位于墙体的一侧，所述快速拆装机构的电机8位于墙体的另一侧，二者通过联轴器10进行连接，联轴器10包括两部分构件，联轴器10的一部分构件与切碎刀50的传动轴9相连接，联轴器10的另一部分构件与电机8的输出轴相连接，联轴器10的两部分构件通过第一卡箍相连接，第一卡箍起到连接和紧固的作用。上述设置便于整机的拆装，当整机完成类毒素药物生产并在线清洗后，通过联轴器10将带有切碎刀50的机身主体49与电机8实现拆分，再往密闭的空间内再将机身主体49进行拆卸，使机身主体49中的死角或关键零部件均能够进行清洗，不需在生产现场拆卸清洗，避免了有毒药物对生产环境的污染，同时还提高清洗过程中的安全性。

本实施方式中在实际操作过程中整机的使用个数为多个，但多个整机共用一个电机8以及与该电机8相连接的联轴器10的另一部分构件，当一个整机需要拆卸后移出别处进行清洗时，将其它的整机通过联轴器10与电机8连接继续进行生产，从而保证生产的连续进行，多个整机的容积不同，从而根据生产的需要随时更换不同容积的整机进行生产。整机还配有手推车，便于拆卸下来的整机的移动，手推车的高度保证整机放置于其上后，整机中与切碎刀50相连接的传动轴9与穿墙后的电机8的输出轴同轴设置。其他未提及的结构与连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式中所述柱塞式加浆机构设置在机身主体49的顶部，所述柱塞式加浆机构包括空心缸体12、柱塞和第三输料管15，柱塞包括活塞13和推拉杆14，活塞13的顶部固定连接有竖直设置的推拉杆14，所述活塞13位于空心缸体12内且其与空心缸体12内壁滑动配合，活塞13在推拉杆14的抽拉运动下沿空心缸体12的长度方向往复运动，所述空心缸体12的底部通过第三输料管15与加浆口相连通，所述第三输料管15上加工有抽吸口16。

本实施方式中所述活塞13位于空心缸体12内且其与空心缸体12内壁滑动密封配合，活塞13与空心缸体12的内壁之间安装有第一密封圈，推拉杆14从空心缸体12的顶端延伸至空心缸体12外并与空心缸体12的顶端滑动密封配合，所述空心缸体12的底端设有出浆口，所述出浆口通过第三输料管15与加浆口密封连接，采用第二卡箍进行连接，并在连接面上安装第二密封圈，抽吸口16的设置是为了第三输料管15与浆液源相连通，所述抽吸口处安装有控制阀门，控制阀门为单向阀，所述单向阀的开启方向朝向第三输料管15设置，从而在保证浆液能够被抽吸进进入第三输料管15及空心缸体12的同时，避免浆液回流，机身主体49的加浆口处安装有隔膜阀。

当需要向整机的锅体内加入浆液时，关闭加浆口处的隔膜阀，向上拉动柱塞，浆液推开抽吸口16处的单向阀，通过抽吸口16进入第三输料管15进入空心缸体12中，当空心缸体12及第三输料管15内的浆液量达到所需加入机身主体49中的锅体内的浆液量时，开启隔膜阀，向下推动柱塞，所述空心缸体12及第三输料管15内的浆液量注入机身主体49中的锅体内，由于抽吸口16处的阀门为单向阀，因此在向机身主体49中的锅体内内注入浆液时，所述空心缸体12及第三输料管15内的浆液不会从抽吸口16处回流。

本实施方式中柱塞式加浆机构的设置能够实现灵活控制加浆量，提高加浆量较少时加浆的精准性，以及浆液粘稠度较大时加浆工作的顺利完成，其采用手动方式，便于随整机移往别处进行清洗，相比于现有的电动或气动的控制方式，减少了拆装电、气管路的工序，省时省力。其他未提及的结构与连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式中整机还包括出料机构，所述出料机构设置在机身主体49的一侧，所述出料机构包括开关机构、出料筒20和出料管30，所述出料筒20的一端与机身主体49的出料口相连通，开关机构穿过出料筒20的另一端并设置在出料筒20内，出料筒20的筒壁上加工有与出料管30上端相连通的下料口29。本实施方式中出料管30的下端与沸腾干燥机相连通。其他未提及的结构及连接关系与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式中所述开关机构包括控制拉杆21和塞头22，所述塞头22塞紧在机身主体49的出料口处，出料筒20的内部设置有导向套23，所述控制拉杆21的一端穿过导向套23与塞头22固定连接。

本实施方式中导向套23的设置位置为出料筒20的外侧，如此设置有利于实现导向套23的最佳的导向效果。其他未提及的结构及连接关系与具体实施方式四相同。

具体实施方式六：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式中所述控制拉杆21的另一端设置有把手24，所述圆盘27套装在控制拉杆21上且其靠近把手24设置，所述圆盘27的外圆周端面上设置有多个销28，所述出料筒20内设置有与圆盘27相配合的圆环25，圆环25的内圈上加工有与销28一一对应设置的豁口26。

本实施方式中出料筒20为呈空心柱状，其前端与所述整机的出料口密封固定连接，所述出料筒的前端内壁从后向前呈内锥状，所述开关机构的控制拉杆21的前端固定连接有塞头22，所述塞头22从后向前呈外锥状，所述塞头22的形状与出料筒20前端内壁的形状相配合，从而使二者能够实现更好密封效果，所述塞头22锥面上安装有密封圈，所述出料筒20的中部固定连接的导向套23的中心部位开设有与控制拉杆21相配合的中心孔，控制拉杆21穿过中心孔并与导向套23滑动密封配合，以保证开关机构在推拉过程中，控制拉杆21始终处于出料筒20的轴线上，不会发生偏移，所述控制拉杆21的后端从出料筒20后端延伸至出料筒20外并连接有把手24，便于对控制拉杆21进行推拉操作，所述出料筒20的后端开口处固定安装的圆环25的内缘上沿中心开设有对称设置的两个豁口26，豁口26沿圆环25的厚度方向设置，圆盘27的外缘与圆环25内缘大小相配合，所述圆盘27的外缘上沿中心设有对称的且向外突出的两个销28，销28与豁口26一一对应配合，所述控制拉杆21的前端与塞头22转动连接，所述圆盘27的后端与塞头22的前端之间的距离与圆环25的前端与出料筒20的前端之间的距离相同，所述出料筒20的下壁上的下料口29的具体位置为导向套23与呈内锥状的出料筒20的前端之间，所述下料口29连通向下的出料管30，便于出料。

本实施方式中圆环25与圆盘27相互配合实现出料筒20与开关机构之间的互锁功能，当需要进行出料时，此时开关机构的塞头22与出料筒20的前端的内锥面处于密封状态，旋转把手24使圆盘27上的销28对准该销28对应的圆环25上的豁口26，即可实现将开关机构向外拉出的效果，物料从下料口29流出，出料完成后，将开关机构向内推入直至塞头22与出料筒20的前端的内锥面密封连接后，圆盘27上的销28恰好穿过圆环25的豁口26，旋转把手24，即可通过圆盘27上的销28与圆环25实现开关机构与出料筒的互锁，避免开关机构意外开启，机身主体49的锅体意外出料。确保整机的安全性，为便于圆盘27在控制拉杆21上的装配，圆盘27采用两个半圆盘构成，每个半圆盘的外缘上均设有销28，当两个半圆盘组合成圆盘27后，两个销28以圆盘27的圆心呈中心对称。本实施方式中的出料机构的结构有效保证出料时设备的密闭性，避免出料过程中物料渗漏对工作环境造成污染，其采用手动方式，便于随整机移往别处进行清洗，相比于电动或气动的控制方式，减少了拆装电、气管路的工序。其他未提及的结构及连接关系与具体实施方式五相同。

具体实施方式七：结合图1说明本实施方式，本实施方式还包括密封除尘机构，所述密封除尘机构包括烧结滤芯17和密封罩18，所述机身主体49的顶部加工有与其内部锅体相连通的出气口，密封罩18和烧结滤芯17均为筒体结构，所述密封罩18竖直设置在机身主体49的顶部且其下口固定连接在机身主体49的外壁上，所述烧结滤芯17套装在密封罩18内，所述烧结滤芯17的下口与出气口相连通且二者密封连通，密封罩18的上口连通有排气管。

本实施方式中烧结滤芯17的上口与排气管的一端相连通，排气管的另一端连接生产空间外的废气废料收集处。具体实施方式本实施方式中密闭除尘机构能够使整机的出气口逸散的粉尘由烧结滤芯17捕获，即使部分粉尘从所述烧结滤芯17上散落，也不会渗漏出密封罩18，密封罩18内的粉尘可以通过排气管运送至生产环境以外的废气废料收集处进行统一处理，当生产类毒素药物时，可有效避免药物粉尘从整机的出气口渗漏对工作环境造成污染，影响工作人员的身体健康。其他未提及的结构及连接关系与具体实施方式一相同。