一种旋流脱硫除尘除雾装备的制作方法

本实用新型属于环保技术领域，涉及一种烟气除尘除雾装备，尤其涉及一种旋流脱硫除尘除雾装备。

背景技术：

锅炉等烟气必须进行除尘除雾处理才能够排放。随着环保要求的越来越高，传统的脱硫除尘除雾装置处理后的烟气越来越难以满足环保的要求。例如，现有的除尘除雾装置无法实现二次脱硫和二次除尘，使得排出的烟气难以达标。并且，由于一般吸收塔内气体分布不均匀，从而使得塔内除雾除尘效率低和运行成本高。此外，现有的除尘除雾装置的除雾效率低，传质效率低，易结垢和易堵塞，从而使得其越来越难以满足企业的要求。

鉴于现有技术的上述技术缺陷，迫切需要研制一种新型的除尘除雾装备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种旋流脱硫除尘除雾装备，该装置能够有效提高脱硫除尘除雾效果。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋流脱硫除尘除雾装备，其包括圆筒外壳及位于所述圆筒外壳内的一层或两层脱硫除尘单元层，其特征是，所述脱硫除尘单元层由安装在所述圆筒外壳内的平台及安装在所述平台中的多个结构相同的多边形的脱硫除尘单元组成，所述多边形的脱硫除尘单元包括导流机构及放置在所述导流机构的旋流腔内的多个脱硫除尘旋流球，所述导流机构包括上下两个多边形底座及连接所述上下两个多边形底座的圆筒从而在所述圆筒内形成所述旋流腔，所述圆筒内的中部固定有一个定位柱，所述定位柱的外壁与所述圆筒的内壁之间均匀地设置有多个旋流板，所述多个旋流板间隔设置且两侧倾斜设置使得在相邻两个旋流板之间形成倾斜设置的导流通道，所述导流通道的最大宽度小于所述脱硫除尘旋流球的直径。

进一步地，其中，所述上下两个多边形底座的外侧均设有密封圈卡槽，所述密封圈卡槽内固定有橡胶密封圈。

与现有的除尘除雾装备相比，本实用新型的旋流脱硫除尘除雾装备具有如下有益技术效果：

1、其通过将过流截面分解为多个脱硫除尘单元，使气液接触面积增加数十倍，能够有效提高脱硫除尘效果，导流机构上开设有多个倾斜设置的导流通道，利用导流通道对待脱硫除尘烟气进行导流从而推动脱硫除尘旋流球在旋流腔内旋转，保证了脱硫除尘旋流球在旋流腔内快速旋转。

2、工业烟气通过其下部的导流系统进入吸收装置，使气流形成环向流，驱动内部填充的旋流球自转及围绕中心的定向柱公转，吸收液雾滴在旋流球表面集聚并形成液膜，将气流离散化形成分散相，极大地提高了传质效率。

3、其可利用吸收段随烟气携带上来的浆液雾滴，在其内形成不断更新的液膜，伴随着规则的旋流运动，对烟气产生切割作用，使连续运行相迅速转变成均匀的分散相，使气液接触面积较吸收喷淋段增加数十倍，从而达到深度高效脱硫的效果。

附图说明

图1是本实用新型的旋流脱硫除尘除雾装备的俯视示意图。

图2是脱硫除尘单元的导流机构的轴测示意图。

图3是本实用新型的旋流脱硫除尘除雾装备在使用时的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，实施例的内容不作为对本实用新型的保护范围的限制。

图1示出了本实用新型的旋流脱硫除尘除雾装备的俯视示意图。如图1所示，本实用新型的旋流脱硫除尘除雾装备包括圆筒外壳1及位于所述圆筒外壳1内的一层或两层脱硫除尘单元层。如果具有两层脱硫除尘单元层，那么，两层脱硫除尘单元层间隔开设置。

在本实用新型张总，所述脱硫除尘单元层由安装在所述圆筒外壳1内的平台2及安装在所述平台2中的多个结构相同的多边形的脱硫除尘单元3组成。优选地，所述脱硫除尘单元3为正六边形，多个所述脱硫除尘单元3可以紧密地拼接在一起。

同时，如图1所示，所述多边形的脱硫除尘单元3包括导流机构及放置在所述导流机构的旋流腔8内的多个脱硫除尘旋流球4。

如图1和2所示，所述导流机构包括上下两个多边形底座9及连接所述上下两个多边形底座9的圆筒10从而在所述圆筒10内形成所述旋流腔8。所述圆筒10内的中部固定有一个定位柱5。所述定位柱5的外壁与所述圆筒10的内壁之间均匀地设置有多个旋流板6。所述多个旋流板6间隔设置且两侧倾斜设置使得在相邻两个旋流板6之间形成倾斜设置的导流通道7。所述导流通道7的最大宽度小于所述脱硫除尘旋流球4的直径，使得所述脱硫除尘旋流球4不会通过所述导流通道7而跌落下来。

此外，在本实用新型中，所述上下两个多边形底座9的外侧均设有密封圈卡槽11。所述密封圈卡槽11内固定有橡胶密封圈。这样，能够防止冲洗液和烟气通过所述脱硫除尘单元3之间的间隙流过，以免烟气不被脱硫除尘除雾处理。

图3示出了本实用新型的旋流脱硫除尘除雾装备在使用时的示意图。如图3所示，在使用时，将所述旋流脱硫除尘除雾装备A设置在脱硫除尘塔B内，烟气从上部进入所述脱硫除尘塔B，先经过所述旋流脱硫除尘除雾装备A进行处理。其中，所述旋流脱硫除尘除雾装备A的上部设置有冲洗水入口C，以便于对其进行冲洗。所述旋流脱硫除尘除雾装备A的下部设置有工作液入口D，以便于输入工作液。

本实用新型的旋流脱硫除尘除雾装备具有如下技术特点：

1、气体通过均匀、提高脱硫除尘和除雾效率。一般吸收塔内气体分布不均匀，是造成塔内除雾除尘效率低和运行成本高的重要原因。安装了该旋流脱硫除尘除雾装备的脱硫塔，由于旋流除尘除雾装备独特的导流设计，使得脱硫除尘旋流球会在塔内作自转和公转的圆周运动，烟气经过多次分散、聚集，促使气液接触更加充分和均匀，均气效果比一般空塔提高200％～300％，使得装置能在十分经济、稳定的状态下运行，从而使脱硫除尘和除雾效率维持在一个高效率的水平稳定运行。

2、实现二次高效脱硫。该旋流脱硫除尘除雾装备利用喷淋层浆液随烟气携带上来的浆液雾滴，在每个旋流球表面形成液膜并不断更新，伴随旋流脱硫除尘除雾装备的规则运动，对烟气通过时会产生分散和重新规整气场分布的作用，极大的增加了气液接触面积和时间，并通过旋流球运动对烟气的切割而不断改变烟气的流动方向，从而达到二次高效脱硫(空塔喷淋视为一次脱硫)的效果。

3、实现二次高效除尘。由于上升烟气夹带有部分液滴，同时中洗系统定期冲洗带入的工业水，在旋流球表面形成液膜。当烟气中的小颗粒粉尘进入旋流除尘除备装置后，烟气在旋流球上发生惯性碰撞、扩散、粘附、凝集等作用，使尘粒和水滴接触而被捕集，经过重力沉降及洗涤使尘粒和气体分离，同时，旋流球规则的运动以及烟气夹带浆液不断的加入，对旋流球表面附着的尘粒进行冲洗，不断更新旋流球表面的液膜，如此循环除尘，可保证二次高效脱硫除尘效果(进脱硫装备前除尘视为一次除尘)。

4、实现高效除雾。烟气中挟带的雾滴由于惯性撞击由单个旋流球表面捕集，旋流球互相碰撞不断聚集变大，直到聚集的液滴重力大于烟气的上升托力时，会从旋流脱硫除尘除雾装备中落回吸收塔底浆液池，烟气经过旋流脱硫除尘除雾装备后，可保证高效除雾效果。

5、传质效率高。由于旋流脱硫除尘除雾装备的反应机理，通过特别设计的系统产生气液旋转翻腾的湍流空间，气液固三相充分接触，大大降低了气液膜传质阻力，提高了传质速率，迅速完成传质过程，从而达到提高脱硫除尘、除雾效率的目的。该技术与同类除尘技术相比，除运行稳定、消耗低、维修简单等优点外，还具有脱硫除尘和除雾效率高的优点。

6、解决了传统除雾器易结垢、易堵塞的问题。相比于静止的折流板除雾器，旋流脱硫除尘除雾装备具有自洁功能，当灰尘粘附于旋流球表面时，会因为旋流球的运动碰撞、相互摩擦而剥落，从而彻底杜绝了旋流高效脱硫除尘除雾装备结垢、堵塞的可能性。

7、适应性强。首先，受烟气量变化影响比较小，在不同工况下，系统稳定性强。其次，煤种适应范围广，对烟气入口含尘浓度变化影响小。

本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。