一种用于润滑脂生产的一体化真空皂化均质装置的制作方法

本实用新型涉及真空皂化均质装置技术领域，具体地说，特别涉及一种用于润滑脂生产的一体化真空皂化均质装置。

背景技术：

润滑脂是一种广泛应用于机械零件、铁道机车、船舶机械、石油钻井机械等领域减少摩擦的润滑材料，其所起的主要作用包括降低机械摩擦以防止机械磨损、防止金属腐蚀以及密封防尘等作用。因此，润滑脂的市场容量非常庞大。而润滑脂的生产工艺和生产装备对其产品质量和产量具有重要的影响。目前国内市场润滑脂生产一般采用循环法制备润滑脂的工艺和相应装备，但现有装备存在以下主要问题：

(1)采用皂化釜、调和釜、均质设备(均质泵、三辊磨等)、脱气设备等一系列单体设备，其中要经过多次转料，降低了生产效率；

(2)产品成型周期较长，造成人工成本的上升和产品产量的下降；

(3)多次转料带来了产品受污染的机会的增加，进而影响产品质量。

因此，在现有的装备技术条件下，产品的生产效率和质量难以满足应用市场的需求。解决上述现有装备的技术缺陷则成为润滑脂生产领域的一个关键技术难题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种用于润滑脂生产的一体化真空皂化均质装置，其克服现有的润滑脂生产装置的技术缺陷，提升产品的生产效率和质量，而且具有高生产效率、低环境对产品污染机会、优异产品品质、短生产时间等优点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于润滑脂生产的一体化真空皂化均质装置，包括外循环均质泵、产品储料箱、第一阀门、第二阀门、支架、隔热夹套外筒、下筒体、上盖、减压阀、机械泵、真空泵、排气阀、双向刮壁器、中间筒、循环泵和导热油加热箱；所述外循环均质泵出口通过管路与上盖上的进料口连接，所述外循环均质泵进料口通过管路与第一阀门左端连接，所述第一阀门右端通过管路分别与第二阀门的下端和产品储料箱的左端连接，所述产品储料箱右端通过管路与下筒体的底部连接，所述隔热夹套外筒固定安装在支架上，所述中间筒安装在隔热夹套外筒内，所述下筒体安装在中间筒内，所述双向刮壁器安装在下筒体内，所述上盖固定安装在下筒体的顶面上，所述上盖上安装有减压阀和排气阀，所述机械泵和真空泵都固定安装在上盖的顶面上，所述中间筒内填充有导热油，所述中间筒上端通过管路与导热油加热箱连接，所述导热油加热箱通过管路与循环泵右端连接，所述循环泵左端通过管路与中间筒的底部连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下筒体顶端为法兰盘结构，下筒体底部为圆锥形结构。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上盖底部为法兰盘结构。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述隔热夹套外筒、下筒体和中间筒都采用316不锈钢制作而成。

该装置实现了皂化、调和、均质、脱气一体化。该装置采用三层式可抽真空的密封罐体由工作内胆内层、导热油中间层、隔热夹套外层组成。真空泵和刮壁器用机械泵置于装置中上盖的顶部；物料加料口位于装置中上盖的上部，采用均质循环泵实现物料的添加，出料口位于装置下筒体的底部；导热油加热箱和外循环均质泵位于装置的两边。

该装置制造工艺步骤：

(1)三层式可抽真空密封罐主体的制造，选取316不锈钢板材，焊接高度1.5m，内径为1m，导热油夹层(中间筒)20cm，隔热夹层30cm的罐体，其中罐体上部为1m圆柱状，下部为50cm锥形结构，物料出口直径为20cm，导热油进口位于罐体一边的下部，出口位于另一边的上部；

(2)三层式可抽真空密封罐密封盖的制造，在不锈钢密封盖上预留15cm进料口，10cm均质循环泵接口，减压阀接口，刮壁器可密封口，排气阀接口；

(3)将转速为0-60r/min的双向刮壁器置于工作内胆，机械泵置于密封盖上部；

(4)将真空泵置于密封盖上部位置与机械泵并排放置；

(5)产品储存箱置于均质循环泵和主体装置中间，可供热2400000kJ/h的可自动控温导热油加热箱置于主题装置另一侧；

(6)依据图1连接外循环均质泵与主体装置(包括支架、隔热夹套外筒、下筒体、上盖、减压阀、机械泵、真空泵、排气阀、双向刮壁器和中间筒)、导热油加热箱与导油夹层(中间筒)、产品储存箱与主体装置、产品储存箱与外循环均质泵，安装减压阀、排气阀、固定装置，所有接口均采用密封接头，完成的用于润滑脂生产的一体化的真空皂化均质装置

该装置进行生产的步骤对其功能进行进一步描述：

(1)先关闭下筒体底部的底阀，将罐体抽成一定真空，通过外循环均质泵将配方原料吸入到罐体内；

(2)将上盖上的放气阀置于半开状态，开启导热油加热至100℃左右皂化反应，半开的排气阀排去反应中的水汽并保证釜内(罐体)有微压；

(3)反应完成后升温至125℃，采用加热、真空交替方式脱水干净；

(4)继续升温到210℃左右至物料成真溶液；

(5)导热油夹套切换冷油快速冷却至160℃，开启下筒体底部的底阀及外循环均质泵，均质处理产品；

(6)真空脱气装桶。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

(1)产品从进料到成品均在同一设备内完成，不需要中间转料，节约了时间，减少了外异物污染产品的机会；

(2)采用了锥形釜底，落料干净；

(3)采用了均质泵外循环，物料调和均匀，均质细腻；

(4)采用真空循环方式，产品脱水脱气干净，提高了产品外观及使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图。

附图标记说明：

1：外循环均质泵，2：产品储料箱，3：第一阀门，4：第二阀门，5：支架，6：隔热夹套外筒，7：下筒体，8：上盖，9：减压阀，10：机械泵，11：真空泵，12：排气阀，13：双向刮壁器，14：中间筒，15：循环泵，16：导热油加热箱。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，其示出了本实用新型的具体实施方式；如图所示，本实用新型公开的一种用于润滑脂生产的一体化真空皂化均质装置，包括外循环均质泵1、产品储料箱2、第一阀门3、第二阀门4、支架5、隔热夹套外筒6、下筒体7、上盖8、减压阀9、机械泵10、真空泵11、排气阀12、双向刮壁器13、中间筒14、循环泵15和导热油加热箱16；所述外循环均质泵1出口通过管路与上盖8上的进料口连接，所述外循环均质泵1进料口通过管路与第一阀门3左端连接，所述第一阀门3右端通过管路分别与第二阀门4的下端和产品储料箱2的左端连接，所述产品储料箱2右端通过管路与下筒体7的底部连接，所述隔热夹套外筒6固定安装在支架5上，所述中间筒14安装在隔热夹套外筒6内，所述下筒体7安装在中间筒14内，所述双向刮壁器13安装在下筒体7内，所述上盖8固定安装在下筒体7的顶面上，所述上盖8上安装有减压阀9和排气阀12，所述机械泵10和真空泵11都固定安装在上盖8的顶面上，所述中间筒14内填充有导热油，所述中间筒14上端通过管路与导热油加热箱16连接，所述导热油加热箱16通过管路与循环泵15右端连接，所述循环泵15左端通过管路与中间筒14的底部连接。

优选的，所述下筒体7顶端为法兰盘结构，下筒体7底部为圆锥形结构。

优选的，所述上盖8底部为法兰盘结构。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。