一种化工车间环保吸气装置的制作方法

本实用新型涉及化工环保技术领域，尤其涉及一种化工车间环保吸气装置。

背景技术：

在各企业生产过程中，为了达到卫生、安全等适宜的环境，都需要对生产环境进行通风处理，因此需要使用到换气设备；现有企业所采用的换气设备大多为安装在墙体上的排风扇，排风扇在工作时，不能根据生产的需求调节位置，不能够满足不同的生产需求；此外，现在现有的处理装置在处理过程中噪音污染很大，而且耗能较高，依然不够环保。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种化工车间环保吸气装置，采用折叠式连接结构和变频控制方式，可以根据需要对吸盘和电机功率进行调整，更加适应不同位置的需求；同时采用带有消音装置的吸收塔，可以减小噪音污染，并对废气进行完全吸收过滤，效果更好。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种化工车间环保吸气装置，包括机架、吸盘、连通管、通气管、风机和吸收塔，还包括折叠架、变频器、消音装置和过滤板，所述的吸盘通过折叠架固定在机架的顶部，并通过连通管与通气管相连通，通气管出风口的排气管与吸收塔壁面上的消音装置相连，吸收塔通过上隔板和下隔板分为储水室、吸收室和集水室，其中吸收室内设有过滤板。

作为本方案的优选实施例，所述的通气管的出风口端设有风机，其中风机的驱动电机与变频器相连。

作为本方案的优选实施例，所述的吸盘的侧壁面上设有把手，把手上设有与变频器相连接的控制开关。

作为本方案的优选实施例，所述的消音装置为双通道，下通道的外端和内端分别与排气管及废气进气管相连，上通道与废气排气管相连，其中废气进气管为L形，穿入集水室的液面之下。

作为本方案的优选实施例，所述的储水室与集水室之间设有相连通的给水管，且在吸收塔的外表面设有相应的控制阀。

作为本方案的优选实施例，所述的上隔板为封闭式隔板，下隔板上设有若干通孔。

作为本方案的优选实施例，所述的过滤板至少包括两层，下层为过滤网，上层为药剂网。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

采用折叠式连接结构和变频控制方式，可以根据需要对吸盘和电机功率进行调整，更加适应不同位置的需求；同时采用带有消音装置的吸收塔，可以减小噪音污染，并对废气进行完全吸收过滤，效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例的结构示意图。

图1中：1、机架，2、吸盘，3、折叠架，4、连通管，5、通气管，6、变频器，7、风机，8、排气管，9、消音装置，10、废气排气管，11、吸收塔，12、集水室，13、上隔板，14、给水管，15、吸收室，16、过滤板，17、下隔板，18、排水管，19、集水室，20、废气进气管，21、把手。

具体实施方式

本实用新型提供了一种化工车间环保吸气装置，采用折叠式连接结构和变频控制方式，可以根据需要对吸盘和电机功率进行调整，更加适应不同位置的需求；同时采用带有消音装置的吸收塔，可以减小噪音污染，并对废气进行完全吸收过滤，效果更好。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1所示，一种化工车间环保吸气装置，包括机架1、吸盘2、连通管4、通气管5、风机7和吸收塔11，还包括折叠架3、变频器6、消音装置9和过滤板16，所述的吸盘2通过折叠架3固定在机架1的顶部，并通过连通管4与通气管5相连通，通气管5出风口的排气管8与吸收塔11壁面上的消音装置9相连，吸收塔11通过上隔板13和下隔板17分为储水室12、吸收室15和集水室19，其中吸收室15内设有过滤板16。

其中，在实际应用中，所述的通气管5的出风口端设有风机7，其中风机7的驱动电机与变频器6相连，使得抽风机电机的功率可调大小，从而使排放量可调大小，可以提高局部排放量，更加符合工作需要。

其中，在实际应用中，所述的吸盘2的侧壁面上设有把手21，把手21上设有与变频器6相连接的控制开关，可以通过把手21拉动吸盘2进行上下移动，对其位置进行改变，能根据生产的需求调节位置，满足不同的生产需求。

其中，在实际应用中，所述的消音装置9为双通道，下通道的外端和内端分别与排气管8及废气进气管20相连，上通道与废气排气管10相连，其中废气进气管20为L形，穿入集水室19的液面之下，废气进入集水室19内进行冷却除尘等过程，随后溢出水面后通过废气排气管10排出。

其中，在实际应用中，所述的储水室12与集水室19之间设有相连通的给水管13，且在吸收塔11的外表面设有相应的控制阀，通过控制阀控制流量和液位高度，并且通过清水的自重来传输吸收水，大大降低了吸收过程中的能耗，从而使吸收罐在处理过程中更加环保和节能。

其中，在实际应用中，所述的上隔板13为封闭式隔板，下隔板17上设有若干通孔，可以方便废气的溢出。

其中，在实际应用中，所述的过滤板16至少包括两层，下层为过滤网，上层为药剂网，对废气中的细小颗粒和有害物质进行处理，使得处理效果更好。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。