一种转鼓式真空过滤机的制作方法

本实用新型涉及过滤技术领域，具体为一种转鼓式真空过滤机。

背景技术：

过滤是工业生产中的重要工序，在化工技术领域常用的过滤器，通常为封闭的筒体结构，其内部的过滤网经多次使用，容易造成堵塞，降低了过滤效率，且清洗、更换也不方便，并且传统的过滤装置结构复杂，导致操控困难，并且不便维修，同时自动化和机械化程度均较低，已经不能够满足现代化工业生产的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种转鼓式真空过滤机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种转鼓式真空过滤机，包括转鼓体、搅拌杆、滤液槽、控制阀、喷头、过滤区、第一脱水区、洗涤区、第二脱水区、卸料区、滤布再生区、第一压缩空气连通管、第二压缩空气连通管、第一真空连通管和第二真空连通管，所述转鼓体下侧设置有搅拌杆，且搅拌杆设置在滤液槽内，所述转鼓体上安装有控制阀，所述转鼓体外侧设置有喷头，所述转鼓体内部分为过滤区、第一脱水区、洗涤区、第二脱水区、卸料区和滤布再生区，所述控制阀上右侧设置有第一压缩空气连通管和第二压缩空气连通管，所述控制阀下侧设置有第一真空连通管，所述控制阀左侧设置有第二真空连通管。

优选的，所述转鼓体是一个可转动的水平圆筒结构，且直径为0.3-4.5m，长为3-6m。

优选的，所述鼓体内部被分隔成若干扇形格室，且上表面覆盖有滤布。

优选的，所述过滤区、第一脱水区、洗涤区和第二脱水区成负压状态。

优选的，所述卸料区和滤布再生区成正压状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该转鼓式真空过滤机结构简单，操控方便，自动化程度高，降低了人工劳动强度，提高了工作效率，并且能够直接观察到过滤情况，及时发现问题，便于检查，维修方便且费用低，而且该转鼓式真空过滤机以抽真空为推动力，能够实现连续性生产，机械化程度较高的过滤设备。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、转鼓体，2、搅拌杆，3、滤液槽，4、控制阀，5、喷头，6、过滤区，7、第一脱水区，8、洗涤区，9、第二脱水区，10、卸料区，11、滤布再生区，12、第一压缩空气连通管，13、第二压缩空气连通管，14、第一真空连通管，15、第二真空连通管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种转鼓式真空过滤机，包括转鼓体1、搅拌杆2、滤液槽3、控制阀4、喷头5、过滤区6、第一脱水区7、洗涤区8、第二脱水区9、卸料区10、滤布再生区11、第一压缩空气连通管12、第二压缩空气连通管13、第一真空连通管14和第二真空连通管15，转鼓体1下侧设置有搅拌杆2，转鼓体1是一个可转动的水平圆筒结构，且直径为0.3-4.5m，长为3-6m，鼓体1内部被分隔成若干扇形格室，且上表面覆盖有滤布，且搅拌杆2设置在滤液槽3内，转鼓体1上安装有控制阀4，转鼓体1外侧设置有喷头5，转鼓体1内部分为过滤区6、第一脱水区7、洗涤区8、第二脱水区9、卸料区10和滤布再生区11，过滤区6、第一脱水区7、洗涤区8和第二脱水区9成负压状态，卸料区10和滤布再生区11成正压状态，控制阀4上右侧设置有第一压缩空气连通管12和第二压缩空气连通管13，控制阀4下侧设置有第一真空连通管14，控制阀4左侧设置有第二真空连通管15。

工作原理：在使用该转鼓式真空过滤机时，该转鼓式真空过滤机工作时，转鼓体1表面即形成过滤区6、第一脱水区7、洗涤区8、第二脱水区9、卸料区10和滤布再生区11六个工作区，使过滤操作循环进行，并且六个工作区在第一压缩空气连通管12和第二压缩空气连通管13以及第一真空连通管14和第二真空连通管15并且在控制阀4的作用下，使过滤区6、第一脱水区7、洗涤区8和第二脱水区9成负压状态，卸料区10和滤布再生区11成正压状态，保证过滤工作的顺利进行。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。