氧化粉状五氧化二钒的装置的制作方法

本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体涉及氧化粉状五氧化二钒的装置。

背景技术：

钒是一种具有战略意义的稀有贵重金属，是钢铁、有色冶金、石油化工等工业中的重要原料。常见的钒产品有五氧化二钒（V₂O₅）、钒铁（VFe）、钒氮合金（又称氮化钒VN）、金属钒（V）等。全球钒的85%以钒铁和氮化钒的形式用于钢铁工业，钒目前主要来源于钒钛磁铁矿炼铁后的钒渣，在生产过程中，红钒的脱氨氧化是不可缺步骤， 氧化的目的是脱除结晶水和多钒酸铵分解放出氨，并通过氧化气氛使分解后的低价钒氧化物转化为氧化钒。

为保证产品质量，氧化过程一般采用电加热，氧化设备型式很多，一般过程应满足下列条件：（1）电耗低；（2）产率高；（3）生产过程连续闭密化，防止粉尘飞扬外溢污染工作区。

国内氧化炉对比：箱式炉：静态工作，产品质量好，温度可以调节，设备简单。主要问题是操作过程装盘进料，特别是出料过程粉尘飞扬，操作条件十分恶劣，另外热损失大能耗大，约4-4.5kw/kg；回砖窑：进出料连续进行，产量大，进出料处粉尘难以密闭处理完好。加热方式为外加热，热损失仍较大，料在窑内滚动，出现少量颗粒，影响氧化彻底，对熔化不利。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单，使用方便，防止粉尘溢出，密封性好，生产效率高，能耗低的氧化粉状五氧化二钒的装置。

本实用新型氧化粉状五氧化二钒的装置，包括中空的炉体和设置在炉体下方的下筒体，所述下筒体与炉体相连，所述炉体顶部设置有一炉盖，所述炉体内从上至下设置有若干个相互平行的氧化隔板，所述氧化隔板上均设置有物料通过孔；炉体顶部设置有一进料口，所述进料口通过物料输送装置连接有一出料口，所述出料口设置在下筒体的底部；所述物料输送装置设置在炉体内，并通过设置在炉盖上的电动机驱动；所述下筒体上还设置有若干个电加热空气炉，所述电加热空气炉中均设置有电加热装置，电加热空气炉均通过风道与下筒体相连，电加热空气炉下方均设置自然风进风口，所述炉体顶部还设置有一出风口，所述炉体顶部的出风口连接有一收尘器。

优选地，氧化隔板从上到下依次设置为九个。

或者优选地，物料通过孔设置在隔板的边缘或中心处，相邻两氧化隔板的物料通过孔的位置不同，且顶层和底层氧化隔板的物料通过孔均位于氧化隔板的中心处，进料口设置在顶层氧化隔板上方。

优选地，物料输送装置包括设置在炉体内的中心转轴及若干个耙料杆，中心转轴的中心轴线与氧化隔板所在平面垂直，所述耙料杆呈水平设置，且一端与中心转轴固定相连，另一端延伸至氧化隔板的上方，并通过设置在其上的若干个耙料叶片与氧化隔板活动相连，所述耙料叶片与氧化隔板垂直，且均朝物料通过孔倾斜，耙料杆在中心转轴上从上到下依次设置，且每一层氧化隔板上至少设置有一个耙料杆，当中心转轴转动，耙料叶片推动物料向物料通过孔移动。

优选地，电加热装置为方形电加热器，且方形电加热器包括五组电加热管，所述加热管上分别连接有一控制器。

优选地，氧化隔板对应炉体的圆周面上均设置有一测温孔和一探视孔，所述测温孔和探视孔内均活动设置有一堵头。

优选地，风道与下筒体连通处、出风口均设置有一温度检测调节装置。

优选地，温度检测调节装置为铂热电阻。

优选地，中心转轴通过相连的联轴器和减速机与电动机相连。

优选地，炉体、下筒体电加热空气炉外均设置有保温层。

本实用新型结构简单，利用进料口设置在炉体顶部，电加热空气炉设置在炉体底部，使温度与物料逆流运行，物料自上而下，温度自下而上形成物料直接和温度逆流接触，致使物料自上进入炉体内就开始与余热接触加热，物料每下一层，物料就进入下一个温度层；热利用率高，可以较好的防止粉尘外溢，密封性好，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中A-A剖视图。

图3为图1中B-B剖视图。

附图标记：1-出料口，2-保温层，3-风道，4-耙料叶片，5-耙料杆，6-中心转轴，7-进料口，8-物料通过孔，9-电动机，10-炉体，11-下筒体，12-电加热空气炉，13-出风口，14-氧化隔板。

具体实施方式

本实用新型氧化粉状五氧化二钒的装置，包括中空的炉体10和设置在炉体10下方的下筒体11，所述下筒体11与炉体10相连，所述炉体10顶部设置有一炉盖，所述炉体10内从上至下设置有若干个相互平行的氧化隔板14，所述氧化隔板14上均设置有物料通过孔8；炉体10顶部设置有一进料口7，所述进料口7通过物料输送装置连接有一出料口1，所述出料口1设置在下筒体11的底部；所述物料输送装置设置在炉体10内，并通过设置在炉盖上的电动机9驱动；所述下筒体11上还设置有若干个电加热空气炉12，所述电加热空气炉12中均设置有电加热装置，电加热空气炉12均通过风道3与下筒体11相连，电加热空气炉12下方均设置自然风进风口，所述炉体10顶部还设置有一出风口13，所述炉体10顶部的出风口13连接有一收尘器。氧化隔板14从上到下依次设置为九个。

物料通过孔8设置在隔板的边缘或中心处，相邻两氧化隔板14的物料通过孔8的位置不同，且顶层和底层氧化隔板14的物料通过孔8均位于氧化隔板14的中心处，进料口7设置在顶层氧化隔板14上方。物料输送装置包括设置在炉体10内的中心转轴6及若干个耙料杆5，中心转轴6的中心轴线与氧化隔板14所在平面垂直，所述耙料杆5呈水平设置，且一端与中心转轴6固定相连，另一端延伸至氧化隔板14的上方，并通过设置在其上的若干个耙料叶片4与氧化隔板14活动相连，所述耙料叶片4与氧化隔板14垂直，且均朝物料通过孔8倾斜，耙料杆5在中心转轴6上从上到下依次设置，且每一层氧化隔板14上至少设置有一个耙料杆5，当中心转轴6转动，耙料叶片4推动物料向物料通过孔8移动。

电加热装置为方形电加热器，且方形电加热器包括五组电加热管，所述加热管上分别连接有一控制器。氧化隔板14对应炉体10的圆周面上均设置有一测温孔和一探视孔，所述测温孔和探视孔内均活动设置有一堵头。风道3与下筒体11连通处、出风口13均设置有一温度检测调节装置。温度检测调节装置为铂热电阻。中心转轴6通过相连的联轴器和减速机与电动机9相连。炉体10、下筒体11电加、热空气炉外均设置有保温层2。

使用时，电加热空气炉12工作，然后将物料从进料口7加入后，进入首层氧化隔板14，电动机9驱动中心转轴6转动，耙料杆5随中心转轴6转动，耙料叶片4拨动物料，使物料朝物料通过孔8移动，在此过程中经电加热空气炉12加热的空气从电加热空气炉12通过风道3进入炉体10下相连的下筒体11，并经末层氧化隔板14逐层上首层氧化隔板14渗透，直至从出风口13排出，物料从首层移动至末层最后至出料口1，物料自上而下，温度自下而上形成物料直接和温度逆流接触，致使物料自上进入炉体10内就开始与余热接触加热，物料每下一层，物料就进入下一个温度层；热利用率高，产品质量好，且在物料移动过程中，炉体10均密封，有效防止粉尘外溢；利用风道3与下筒体11连通处、出风口13均设置有一温度检测调节装置，以及在测温孔中测量温度，通过调整与电加热空气炉12中的电加热器相连的控制器，实时对炉体10内的温度进行调控。探视孔用于观察物料的实时状态，在不使用探视孔和测温孔时均采用堵头实现密封。