带刮擦装置的过滤器的制作方法

本实用新型涉及钛白粉生产技术领域，尤其是一种带刮擦装置的过滤器。

背景技术：

目前国内生产钛白粉主要是靠硫酸法制钛白粉，该方法在酸解过程中会产生较多废气废酸和杂质，需要把多余的杂质分离出来以获得更高纯度的含钛组分，主要方法有沉淀、结晶和过滤。

过滤作为一种效果明显的方式被大多企业选择，采用的设备主要有板框过滤机和管式过滤机等，而这些过滤设备都是在一定压力下的条件下进行过滤，过滤层会随着使用时间的增加在其表面上形成一层滤饼进而影响过滤进度，则需要将滤饼清除后进行下一次过滤。

现有技术采用清除滤饼的方式主要为空气反吹再水洗，其原理为在收集清液的管道内抽尽空气形成压力差，溶液受压力作用经过滤管上的过滤介质层进入滤液管道内抽出，待到滤饼形成一定程度后，停止过滤排出溶液，向滤液管道内充进空气，使滤饼松弛，再排水冲落滤饼。这种方式虽然能有效清除滤饼，但是一个周期需要花费较长时间并且需要大量水资源冲洗。

技术实现要素：

本实用新型提供一种带刮擦装置的过滤器，所解决的技术问题是通过来回旋刮的方式清除滤饼进而缩短过滤周期，节约水资源。

本实用新型解决其技术问题可以通过以下技术方案实现：带刮擦装置的过滤器，包括罐体，进液阀，所述进液阀设于罐体下部，还包括过滤管，滤液管道，水泵和刮擦装置，所述罐体顶部和底部设有开口，所述罐体顶部开口穿入滤液管道并固定，所述滤液管道穿入端连接过滤管顶部，在外一端连接水泵，所述刮擦装置一端套设于过滤管外表面且另一端穿出罐体底部开口。

进一步的是，所述刮擦装置包括固定架，旋塞，若干刮板和固定环，所述刮板刮尖紧贴于过滤管外表面，其刮背连接于固定环内圈上，所述固定环连接固定架一端，所述固定架另一端连接旋塞，所述旋塞中部与罐体底部开口贴合。

进一步的是，所述旋塞包括大径段和小径段，所述大径段位于小径段之上并与罐体底部开口采用螺纹旋合。

进一步的是，所述固定架呈四爪型包括斜爪段和直爪段，所述直爪段连接于固定环环面上，所述斜爪段连接旋塞。

进一步的是，所述刮板有4个，连接在固定环内圈上并均匀周向布置，所述固定环有2个一上一下设置且下方固定环连接固定架直爪段。

进一步的是，所述过滤管为封闭式微孔管，顶面开有孔并连接滤液管道。

进一步的是，所述罐体底部开口螺纹处设有密封圈。

进一步的是，所述刮板与过滤管对应外表面形成夹角，该夹角为30～60度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过刮擦装置来回旋刮虑管上的滤饼可以大大缩短一个过滤周期所用的时间，提高溶液的过滤效率。

附图说明

图1为带刮擦装置的过滤器结构示意图；

图2为刮板结构布置的俯视示意图；

图中所示：1-罐体 2-进液阀 3-过滤管 4-滤液管道 5-水泵 6-刮板 7-固定环 8-固定架 9-旋塞 10-密封圈

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，带刮擦装置的过滤器，包括罐体1，进液阀2，所述进液阀2设于罐体1下部，还包括过滤管3，滤液管道4，水泵5和刮擦装置，所述罐体1顶部和底部设有开口，所述罐体1顶部开口穿入滤液管道4并固定，所述滤液管道4穿入端连接过滤管3顶部，在外一端连接水泵5，所述刮擦装置一端套设于过滤管3外表面且另一端穿出罐体1底部开口。

上述方案为主要实施方案，在罐体1下部设置进液阀2使得溶液进入罐内并缓慢上涨到所需水位，罐体上下处设有开口；过滤管3设于罐内用于溶液过滤，过滤管3顶面接通滤液管道4，滤液管道4外部连接水泵，这样驱动水泵抽空，形成压力差从而实现溶液经过滤后从滤液管道4内抽出；工作一段时间后，较大颗粒将在过滤管3表面形成一层滤饼影响过滤进程，这时通过旋转套设在过滤管3外表面的刮擦装置，进而清除附着的滤饼，使得过滤进程继续。考虑到刮擦装置的合理性，将其一端套设于过滤管3外表面，一端穿出罐体1下部开口便于旋转操作。

所述刮擦装置可以是简单的一刮板和一旋轴组合而成，也可以采用刷类结构配合曲轴实现，而本实施例采用具体方案：所述刮擦装置包括固定架8，旋塞9，若干刮板6和固定环7，所述刮板6刮尖紧贴于过滤管3外表面，其刮背连接于固定环7内圈上，所述固定环7连接固定架8一端，所述固定架8另一端连接旋塞9，所述旋塞9中部与罐体1底部开口贴合。此方案刮擦效率高，采用来回旋转刮擦可有效清除附着滤饼；刮板6紧贴于过滤管3外表面，可在紧贴处有效防止滤饼的过厚堆积，其刮背连接固定环7可在环上设置多个刮板6共同运动；固定环7与旋塞9之间通过固定架8连接，将旋塞9贴合与罐体1底部开口上起密封作用，一旦旋转旋塞9，固定架8带动固定环7从而实现刮板6的旋转刮擦。

旋塞9可以是简单的圆柱塞起密封作用，但同时还要实现旋转和漏料作用，则所述旋塞9包括大径段和小径段，所述大径段位于小径段之上并与罐体1底部开口采用螺纹旋合。大径段与底部开口采用螺纹旋合，实现刮板6的旋转刮擦，同时旋塞9大径段下方为小径段，保证大径段旋入罐体1内还能通过固定小径段从而固定大径段；当大径段旋入罐内，被刮板6刮落的滤饼以及剩余溶液可以通过底部开口处排出。

为了配合旋塞9的旋转，所述固定架8呈四爪型包括斜爪段和直爪段，所述直爪段连接于固定环7环面上，所述斜爪段连接旋塞9。本实施例固定架8采用四爪结构是为了连接强度提高，也可以采用三爪型等等；它包括直爪段和斜爪段，直爪段的设置是为了配合旋塞9旋入一定距离防止固定架8卡住过滤管3底部，直爪段连接固定环7其长度可根据需要设置，斜爪段用于连接旋塞9。

本实施例中，所述刮板6有4个，连接在固定环7内圈上并均匀周向布置，所述固定环7有2个一上一下设置且下方固定环7连接固定架8直爪段。如图2所示为刮板6的设置，均匀且朝向一致。采用2个或者多个固定环7上下设置可保证刮板6不至于在旋转中变向或变形。

所述过滤管3为封闭式微孔管，顶面开有孔并连接滤液管道4。过滤管3为采用聚酯材料等制成的微孔管，尤其是对硫酸亚铁具有过滤作用，管体封闭，顶面开孔用于连接滤液管道4。

为保证罐体1底部开口处的密封性，即所述罐体1底部开口螺纹处设有密封圈10。密封圈10与螺旋纹相适配保证一定密封性。

考虑到刮板6和过滤管3的摩擦损害，所述刮板6与过滤管3对应外表面形成夹角，该夹角为30～60度。此角度偏置刮尖方向，一定程度上保护了刮尖。

本实用新型采用刮擦方式清除滤饼，结构合理，可有效减少过滤因清除滤饼所用的时间，大大提高了工作效率。