一种气动脱气器及脱气装置的制作方法

本实用新型涉及石油勘测领域，具体而言，涉及一种气动脱气器及脱气装置。

背景技术：

目前脱气器是石油勘探中综合录井仪中的一个配套仪器。它是将原料中的气体脱离出来，供各类色谱及非烃类检测类仪器分析使用的专用设备。脱气器作为综合录井过程中，气测分析仪器必需配套设备，其性能优劣直接决定气体检测分析效果，进而影响油气层的准确识别与解释评价结果。然而现有的脱气器防爆性能不好，气测分析精度不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气动脱气器，其旨在改善现有的脱气器防爆性能不好、气测分析精度不高的问题。

本实用新型的另一目的在于提供一种脱气装置，其旨在改善现有的脱气装置防爆性能不好、气测分析精度不高的问题。

本实用新型提供一种技术方案：

一种气动脱气器，包括动力装置、脱气筒、气体采集装置、进料装置、出料装置、破碎装置及驱动装置；

所述破碎装置设置于所述脱气筒内，所述破碎装置与所述驱动装置连接，用于破碎所述原料以使所述原料释放气体，所述驱动装置为气动马达；

所述动力装置与所述进料装置连接，用于将待脱气的原料输送至所述进料装置；

所述脱气筒设置有进料口和出料口，所述进料口设置于所述脱气筒一端，所述出料口设置于所述脱气筒的侧壁上；

所述进料装置与所述进料口连通，用于将所述原料通入至所述脱气筒内；

所述出料装置与所述出料口连通，用于将破碎后的所述原料排出所述脱气筒；

所述气体采集装置与所述脱气筒连接，用于采集所述原料所释放的气体。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述气动脱气机还包括油雾器，所述油雾器与所述气动马达连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述油雾器包括油雾器本体、气水分离器、润滑油杯、配气压力表和配气调节阀，所述油雾器本体的一端设置有空气入口，所述气水分离器设置在所述油雾器本体靠近所述空气入口的一侧，用于除去压缩空气中的水分，所述油雾器本体与所述空气入口相对的一端设置有润滑油气出口，所述润滑油气出口与所述气动马达连接，所述润滑油杯设置在所述油雾器本体靠近所述润滑油气出口的一侧，所述配气调节阀设置在所述油雾器本体上，用于调节进气压力，所述配气压力表设置在所述油雾器本体上，用于检测进气压力值。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述气动脱气器还包括升降装置，所述升降装置包括提升连杆、固定架、挂架和调节摇柄，所述油雾器安装于所述固定架上，所述提升连杆一端与所述脱气筒连接，另一端与所述调节摇柄连接，所述提升连杆与所述固定架活动连接，所述脱气筒与所述固定架活动连接，所述挂架与所述固定架固定连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述破碎装置包括破碎叶片和搅拌轴，所述气动马达设置所述脱气筒外，所述搅拌轴一端伸出所述脱气筒并与所述气动马达连接，另一端与所述破碎叶片连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述破碎装置还包括多个隔板，多个所述隔板设置在所述脱气筒内，所述破碎叶片为多个，多个所述破碎叶片与多个所述隔板间隔设置。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述气动脱气器还包括原料装置，所述原料装置与所述进料装置连接，以将所述原料输送至所述进料装置。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述气体采集装置包括进气管、集气室和出气管，所述进气管设置在所述集气室靠近所述脱气筒的一端，并与所述集气室的内部空腔连通，所述进气管与所述脱气筒连通，所述出气管设置在所述集气室上，并与所述集气室的内部空腔连通。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述进气管包括第一进气管和第二进气管，所述第一进气管和所述第二进气管相对设置，所述进气管包括第一出气管和第二出气管，所述第一出气管和所述第二出气管相对设置。

一种脱气装置，包括气动脱气器，所述气动脱气器包括动力装置、脱气筒、气体采集装置、进料装置、出料装置、破碎装置及驱动装置；

所述破碎装置设置于所述脱气筒内，所述破碎装置与所述驱动装置连接，用于破碎所述原料以使所述原料释放气体，所述驱动装置为气动马达；

所述动力装置与所述进料装置连接，用于将待脱气的原料输送至所述进料装置；

所述脱气筒设置有进料口和出料口，所述进料口设置于所述脱气筒一端，所述出料口设置于所述脱气筒的侧壁上；

所述进料装置与所述进料口连通，用于将所述原料通入至所述脱气筒内；

所述出料装置与所述出料口连通，用于将破碎后的所述原料排出所述脱气筒；

所述气体采集装置与所述脱气筒连接，用于采集所述原料所释放的气体。

本实用新型提供的气动脱气器及脱气装置的有益效果是：动力装置将原料从原料装置中输送至进料装置中，通过进料口进入到脱气筒中。气动马达带动破碎装置对原料进行搅拌，将原料中的气体释放出来，被释放出来的气体通过气体采集装置输出。本实用新型提供的气动脱气器及脱气装置采用气动马达作为驱动装置，能够在可燃性气体含量较高的地区应用时，提高了气动脱气器的防爆安全性。气动压力可调节，可根据实际需要选择适合的气动压力，确保气测值在合理的区间，能够提高气测分析精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的气动脱气器的第一视角的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的气动脱气器的第二视角的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的气动脱气器的油雾器的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的气动脱气器的局部的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的气动脱气器的气体采集装置的结构示意图。

图标：10-气动脱气器；100-驱动装置；110-气动马达；200-脱气筒；210-进料口；220-出料口；300-升降装置；310-提升连杆；320-固定架；330-挂架；340-调节摇柄；400-油雾器；410-油雾器本体；420-气水分离器；430-空气入口；440-润滑油杯；450-配气压力表；460-润滑油气出口；470-配气调节阀；500-破碎装置；520-搅拌轴；530-破碎叶片；540-隔板；600-进料装置；700-出料装置；800-气体采集装置；810-集气室；820-进气管；822-第一进气管；824-第二进气管；830-出气管；832-第一出气管；834-第二出气管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1和图2，本实施例提供了一种脱气装置(图未示)，所述脱气装置包括气动脱气器10。

气动脱气器10包括驱动装置100、脱气筒200、升降装置300、油雾器400、破碎装置500、进料装置600、出料装置700、气体采集装置800、动力装置(图未示)及原料装置(图未示)。进料装置600与动力装置和脱气筒200连接，出料装置700与脱气筒200连接，破碎装置500设置在脱气筒200内，油雾器400与驱动装置100连接，升降装置300与脱气筒200连接。

在本实施例中，驱动装置100是气动马达110。能够在可燃性气体含量较高的地区应用时，提高了气动脱气器10的防爆安全性。气动压力可调节，可根据实际需要选择适合的气动压力，确保气测值在合理的区间，能够提高气测分析精度。

脱气筒200一端设置有进料口210，进料口210与进料装置600连接。脱气筒200上设置有出料口220，出料口220与出料装置700连接。气动脱气器10处于工作状态时，进料口210位于脱气筒200的下端，出料口220位于脱气筒200的上端。原料通过动力装置提供的动力从进料口210进入脱气筒200，经过破碎装置500，使其将原料中的气体释放到脱气筒200内，被脱气的原材料再从出料口220排出脱气筒200。

升降装置300用于调节气动脱气器10的位置，使气动脱气器10能够适应不同的工作位置。升降装置300包括提升连杆310、固定架320、挂架330和调节摇柄340。提升连杆310设置在固定架320，与固定架320活动连接。提升连杆310一端与脱气筒200固定连接，另一端与调节摇柄340连接。固定架320一端与脱气筒200活动连接，能够保证升降装置300的工作效果。

请参阅图3，油雾器400包括油雾器本体410、气水分离器420、润滑油杯440、配气压力表450和配气调节阀470。油雾器本体410的一端设置有空气入口430，气水分离器420设置在油雾器本体410靠近空气入口430的一侧，用于除去压缩空气中的水分。油雾器本体410与空气入口430相对的一端有润滑油气出口460，润滑油气出口460与气动马达110连接，给气动马达110提供气源。润滑油杯440设置在油雾器本体410靠近润滑油气出口460的一侧，配气调节阀470设置在油雾器本体410上，用于调节进气压力，配气压力表450设置在油雾器本体410上，用于检测进气压力值。

请参阅图4，破碎装置500包括搅拌轴520、破碎叶片530和隔板540。搅拌轴520一端与气动马达110连接，另一端与破碎叶片530连接，气动马达110设置在脱气筒200外，破碎叶片530设置在脱气筒200内。隔板540设置在脱气筒200内，一端与脱气筒200连接。

破碎叶片530为多个，隔板540为多个。多个破碎叶片530依次设置在搅拌轴520上，多个破碎叶片530长度相等或者不等。多个隔板540自上而下地设置在脱气筒200内。多个破碎叶片530与多个隔板540间隔设置，优选地，两个相邻的隔板540之间设置一个或者两个破碎叶片530。多个破碎叶片530与多个隔板540间隔设置，能够加大与液体的接触几率和滞留时间，液体会利用自身重力作用由上至下的进过多道破碎叶片530和多个隔板540的破碎，使其完全将流体中的气体释放到脱气筒200当中来。

请参阅图5，气体采集装置800包括集气室810、进气管820和出气管830。进气管820设置在集气室810的靠近脱气筒200的一端，与脱气筒200连通。出气管830设置在集气室810上，与集气室810连通。

在本实施例中，气体采集装置800设置在脱气筒200靠近进料口210的一端。能够提高收集气体的质量和收集气体的效率。

在本实施例中，进气管820包括第一进气管822和第二进气管824。第一进气管822设置在集气室810的靠近脱气筒200的一端，与脱气筒200连通。第二进气管824设置在集气室810的靠近脱气筒200的一端，与脱气筒200连通。

需要说明地是，在本实施例中，进气管820包括第一进气管822和第二进气管824，除此之外还可以包括第三进气管、第四进气管等，进气管820的数量不作具体限定。

在本实施例中，出气管830包括第一出气管832和第二出气管834。第一出气管832与第二出气管834相对设置。第一出气管832设置在集气室810上，与集气室810连通。第二出气管834设置在集气室810上，与集气室810连通。能够提供多个不同压力的仪器对原料释放的气体进行检测和分析。

需要说明地是，在本实施例中，出气管830包括第一出气管832和第二出气管834，除此之外还可以包括第三出气管、第四出气管等等，出气管830的数量不作具体限定。

本实施例提供的气动脱气器10的工作原理是：动力装置将原料从原料装置中输送至进料装置600中，通过进料口210进入到脱气筒200中。气动马达110带动破碎装置500对原料进行搅拌，原料通过多个隔板540和多个破碎叶片530的破碎，将其中的气体释放出来。被释放出来的气体通过第一进气管822和第二进气管824进入集气室810，通过第一出气管832和第二出气管834输出至检测设备中。

综上所述，本实施例提供的气动脱气器10及脱气装置：动力装置将原料从原料装置中输送至进料装置600中，通过进料口210进入到脱气筒200中。气动马达110带动破碎装置500对原料进行搅拌，原料通过多个隔板540和多个破碎叶片530的破碎，将其中的气体释放出来。被释放出来的气体通过第一进气管822和第二进气管824进入集气室810，通过第一出气管832和第二出气管834输出至检测设备中。本实施例提供的气动脱气器10及脱气装置采用气动马达110作为驱动装置100，能够在可燃性气体含量较高的地区应用时，提高了气动脱气器10的防爆安全性。气动压力可调节，可根据实际需要选择适合的气动压力，确保气测值在合理的区间，能够提高气测分析精度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。