一种高能量利用率的精馏塔组的制作方法

本实用新型涉及一种精馏塔组，具体涉及一种高能量利用率的精馏塔组。

背景技术：

精馏塔是气液传热、传质过程的常用设备。塔釜结构对再沸器的分离效率具有重要影响。目前化工生产中运行的精馏塔塔釜结构有两类：第一类是塔釜内是空的，无任何分隔部件；第二类是在塔釜内设置有一分隔板，将塔釜分隔成两个腔体。众所周知，在精馏塔塔釜中，从底层塔板下来的液体浓度最高（指易挥发组分的浓度，下同），来自再沸器的汽液回流入口的液体浓度最低，精馏过程希望进入再沸器的液体浓度越高越好，这样能提高来自再沸器的汽液回流入口的汽体浓度，将更多的易挥发组分送回精馏塔的提馏段；同时希望残液浓度尽量低，这说明精馏塔的分离效果好。由于现有的精馏塔内温度通常较高而未对其进行充分的利用，造成能量的流失；如果能够对这部分能量进行充分利用，则能够大幅提高精馏塔的能量利用率。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种高能量利用率的精馏塔组。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高能量利用率的精馏塔组，它包括：

精馏塔，所述精馏塔包括塔釜、设置于所述塔釜顶部的塔柱以及间隔固定在所述塔柱内的多个隔板；

热量利用机构，所述热量利用机构包括设置于所述塔柱内的换热器、分别与所述换热器的进口和出口相连通的储液罐、延伸至所述储液罐内的进水管以及与所述储液罐相连通的出气管。

优化地，所述储液罐和所述换热器进口之间通过设置于其之间的泵进行连通。

进一步地，所述热量利用机构还包括与所述出气管相连通且压力恒定的储气罐。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型高能量利用率的精馏塔组，通过采用特定结构的热量利用机构与精馏塔的塔柱进行配合，能够对储液罐内的水进行加热而用于生活或者工业，这样有效提高了精馏塔组的能量利用率。

附图说明

附图1为本实用新型高能量利用率的精馏塔组；

其中，1、精馏塔；11、塔釜；12、塔柱；13、隔板；2、热量利用机构；21、储液罐；22、储气罐；23、进水管；24、换热器；25、泵；26、出气管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型优选实施方案进行详细说明：

如图1所示的高能量利用率的精馏塔组，主要包括相配合的精馏塔1和热量利用机构2。

其中，精馏塔1为常规的结构，通常包括塔釜11、塔柱12和隔板13；塔柱12设置在塔釜11的顶部，并其与相连通；隔板13有多块，它们间隔固定在塔柱12内（由下向上依次设置）。

热量利用机构2包括换热器24、进水管23、储液罐21和出气管26；换热器24设置在塔柱12内，并位于其上部，它具有进口（进液）和出口（出液）；储液罐21分别与换热器24的进口和出口相连通，这样储液罐21内储存的水能够导入换热器24中被加热后再返回储液罐21内（因此储液罐21需要具有耐压的能力，其内具有汽液混合物）。进水管23延伸至储液罐21内，用于向其中添加冷水。出气管26与储液罐21相连通，用于将高温的蒸汽导出。

在本实施例中，储液罐21和换热器24进口之间通过设置于其之间的泵25进行连通，用于将储液罐21内的水泵入换热器24中。热量利用机构2还包括与出气管26相连通的储气罐22，其内压力通常保持恒定，当其内压力超过设定值时可以与下游的设备接通而对水蒸气进行利用，从而可以保证精馏塔1和热量利用机构2的循环使用。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。