一种高压脱水机滤板锁紧装置的制作方法

本实用新型涉及污泥脱水设备领域，尤其是涉及一种高压脱水机滤板锁紧装置。

背景技术：

目前国内外板框式压滤机及超高压脱水机滤板合紧机构都是采用单纯液压油缸作为合紧滤板及锁紧，在大过滤面积及大压榨力情况下，要使得滤板有效合紧密封，需要足够大缸径的油缸才能实现，大油缸不仅结构庞大且能耗高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高压脱水机滤板锁紧装置，解决现有滤板合紧密封体积大，能耗高的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高压脱水机滤板锁紧装置，包括高压脱水机机架，所述高压脱水机机架上固定设置有头板，还设置有活动压板；所述头板与活动压板间设置有合板油缸，合板油缸包括固定设置在头板上的缸体和与活动压板连接的活塞杆；

所述头板与活动压板间还设置有顶紧丝杆机构，所述顶紧丝杆机构包括设置在头板上并可自由转动的螺母，与螺母配合的丝杆。

为方便控制活动压板移动，所述顶紧丝杆机构还包括驱动减速机，固定安装在驱动减速机上的驱动链轮，所述螺母上连接设置有从动链轮，驱动链轮与从动链轮间设置有同步链条。

优选的，所述头板上设置有压套，所述螺母活动置于压套内。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过合板油缸带动活动压板来回运动，同时，通过顶紧丝杆机构压紧活动压板，依靠丝杆与螺母的配合自锁保证活动压板止退，其结果使得顶紧丝杆机构能够承受高于合板油缸数倍的顶紧力从而为活动压板提供足够的压紧力，保证脱水机的运行，且该压紧结构简单，压紧力大，且耗能少。所述螺母通过驱动链轮及同步链条配合带动，具有结构简单，操作方便的效果。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例，如图1所示，一种高压脱水机滤板锁紧装置，包括高压脱水机机架1，所述高压脱水机机架1上固定设置有头板12，还设置有活动压板13；所述头板12与活动压板13间设置有合板油缸4，合板油缸4包括固定设置在头板12上的缸体41和与活动压板13连接的活塞杆42。活塞杆42带动活动压板13来回运动。

所述头板12与活动压板13间还设置有顶紧丝杆机构，所述顶紧丝杆机构包括设置在头板12上并可自由转动的螺母102，与螺母102配合的丝杆101。所述头板12上设置有压套107，所述螺母102活动置于压套107内。通过螺母102的转动带动丝杆101来回运动，达到顶紧和松开活动压板13的作用，且能够实现自锁。所述顶紧丝杆机构还包括驱动减速机105，固定安装在驱动减速机105上的驱动链轮104，所述螺母102的端面上固定连接有从动链轮106，驱动链轮104与从动链轮106间设置有同步链条103。

本实用新型的工作原理：液压系统启动给合板油缸4的无杆腔输送高压油，活塞杆42移动推动活动压板13前进合紧滤板组达到所需的进料密封压力，液压系统停止工作；驱动减速机105启动，带动驱动链轮104转动，通过同步链条103带动设置有从动链轮106的螺母102旋转使丝杆101伸出，丝杆头部接触活动压板13伸出停止，丝杆101自锁压紧活动压板13，防止活动压板13回退，使活动压板13能够承受大于油缸几倍或更大的压榨力；压榨完后，驱动减速机105启动反转，驱动链轮104反向转动，通过同步链条103带动设置有从动链轮的螺母102反转使丝杆(101)缩回到位；然后，液压系统启动给合板油缸的有杆腔内供油，活塞杆42缩回使活动压板13松开滤板组进行卸料工序。