六氟磷酸锂的结晶分离装置的制作方法

本申请属于六氟磷酸锂制备技术领域，特别是涉及一种六氟磷酸锂的结晶分离装置。

背景技术：

六氟磷酸锂的制备方法，一般包括：通过蒸馏获得纯度在99.99wt％以上的氟化氢液体；使高纯的氟化氢液体与五氯化磷反应得到五氟化磷与氯化氢的混合气体；将无氟化磷与氯化氢的混合气体通入到氟化氢和氟化锂中，使在一定温度和压力下反应制得六氟磷酸锂溶液，氯化氢气体定时排出并经水吸收后制成副产物盐酸；结晶分离：对六氟磷酸锂溶液进行过滤，滤液送至晶析槽中，在温度-70℃～80℃下，六氟磷酸锂析出，过滤，经一级干燥和二级干燥得六氟磷酸锂产品。

传统六氟磷酸锂的晶析槽，其筒体通常为一体成型，加工成本高；另外，筒体内大块的晶体容易对出口形成堵塞。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种六氟磷酸锂的结晶分离装置，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开一种六氟磷酸锂的结晶分离装置，包括筒体、以及密封于筒体两端的上封头和下封头，所述筒体、上封头和下封头之间围成一密闭的晶析腔体，所述筒体对称的两侧分别设置有转轴，所述筒体和上封头的接合处设置有滤液出口，所述筒体和下封头的接合处设置有滤液入口，所述滤液出口和滤液入口位于筒体的同一侧，所述滤液出口内还设置有滤网，所述晶析腔体内靠近滤液出口位置并列设置有多个折流板。

优选的，在上述的六氟磷酸锂的结晶分离装置中，所述多个折流板垂直于所述筒体。

优选的，在上述的六氟磷酸锂的结晶分离装置中，相邻所述折流板的间隙中滑动设有推板，所述推板上阵列分布有多个通孔。

优选的，在上述的六氟磷酸锂的结晶分离装置中，所述晶析腔体的内壁上凸伸有锥形体。

优选的，在上述的六氟磷酸锂的结晶分离装置中，所述滤液入口和滤液出口凸伸于晶析腔体外部的最远端与筒体轴心之间距离相同。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)、本新型通过折流板可以将大块的晶体阻挡在折流板末端之外，由于折流板末端延伸至筒体内部并远离滤液出口，折流板末端形成的面比较大，大块晶体很难对折流板缝隙造成完全的堵塞，滤液会从未被堵塞的缝隙流动。

(2)、本新型通过两个筒体拼接，可以降低加工成本，另外通过设置在两个筒体之间的加强筋，可以大大提高筒体强度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中结晶分离装置的主视图；

图2所示为本实用新型具体实施例中结晶分离装置的俯视图；

图3所示为本实用新型具体实施例中结晶分离装置的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1至图3所示，六氟磷酸锂的结晶分离装置，包括筒体1、以及密封于筒体1两端的上封头2和下封头3，筒体1、上封头2和下封头3之间围成一密闭的晶析腔体。

筒体1对称的两侧分别设置有转轴4。

该技术方案中，筒体通过转轴转动设于支架上，筒体通过转动，以提高内部六氟磷酸锂溶液的结晶速度和均匀度，另外由于六氟磷酸锂溶液在筒体内持续流动，可以避免冷却温度分布不均而导致大块结晶的产生的问题。

筒体1和上封头2的接合处设置有滤液出口5，筒体1和下封头3的接合处设置有滤液入口6，滤液出口5和滤液入口6位于筒体1的同一侧。

为了避免六氟磷酸锂晶体从滤液出口排出，滤液出口5内还设置有滤网。

晶析腔体内靠近滤液出口5位置并列设置有多个折流板7。

该技术方案中，由于滤液出口6口径较小，如果存在大块晶体，则会对滤液出口造成堵塞，通过折流板7可以将大块的晶体阻挡在折流板末端之外，由于折流板末端延伸至筒体内部并远离滤液出口6，折流板末端形成的面比较大，大块晶体很难对折流板缝隙造成完全的堵塞，滤液会从未被堵塞的缝隙流动。

进一步地，该多个折流板7垂直于所述筒体1。

进一步地，相邻折流板7的间隙中滑动设有推板8，推板上阵列分布有多个通孔。

该技术方案中，由于部分晶体会卡在折流板的间隙中，通过可滑动的推板可实现晶体的清理，同时通过设置的通孔供滤液流动。

进一步地，晶析腔体的内壁上凸伸有锥形体。

该技术方案中，筒体在转动过程中，结晶后的晶体会与筒体内壁发生碰撞，通过锥形体可以起到对晶体的破碎作用。

进一步地，滤液入口6和滤液出口7凸伸于晶析腔体外部的最远端与筒体轴心之间距离相同。

该技术方案中，筒体转动时，保证滤液入口和滤液出口的最远端位于同一个球面上，可以提高安全系数。

筒体1、上封头2和下封头3形成有相连通的夹层空间9，上封头2和下封头3上分别设置有冷却液入口10和冷却液出口11，冷却液入口10和冷却液出口11分别连通于所述夹层空间9。筒体1包括轴向拼接的第一筒体12和第二筒体13，第一筒体12和第二筒体13的夹层空间通过接管14连通。

该技术方案中，由于筒体体积大，一体加工成本高，本案通过两个筒体拼接，可以降低加工成本。

进一步地，接管14包括与第一筒体12夹层空间连通的第一接管15、与第二筒体13夹层空间连通的第二接管16、以及连通于第一接管15和第二接管16之间的第三接管17。

第三接管17为一弧形接管，该弧形接管的两端分别通过法兰与第一接管15和第二接管16固定。

进一步地，夹层空间9内分布有导流板18。

该技术方案中，通过导流板18围成螺旋形流道，提高冷却距离。

进一步地，第一筒体12和第二筒体13之间设有环形的加强筋19，第一筒体12和第二筒体13的端面分别与加强筋19之间焊接固定。

加强筋19一端凸伸于夹层空间内，将第一筒体12和第二筒体13的夹层空间分隔。

加强筋19另一端凸伸于夹层空间外侧。

六氟磷酸锂的结晶分离装置工作时，六氟磷酸锂溶液从滤液入口6投放到晶析腔体内，转动筒体，同时在夹层空间内通入冷却液对晶析腔体进行冷却，六氟磷酸锂晶体在筒体内析出，晶析完成后，将滤液出口转动至底端，将滤液过滤排出，然后将滤液入口转动至底端，将腔体内晶体从滤液入口排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。