一种便于更换滤筒的滤筒除尘器的制作方法

本实用新型涉及滤筒除尘器技术领域，具体为一种便于更换滤筒的滤筒除尘器。

背景技术：

滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现，具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。近年来，随着新技术、新材料不断地发展，以日本，美国的公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，成为过滤面积>2000m2大型除尘器(GB6719－86类)，是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的最佳方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。

传统滤筒除尘器在滤芯更换方面采用人为手动更换的方式，当机器进入滤芯更换过程时，会大大的降低机器的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于更换滤筒的滤筒除尘器，以解决上述背景技术中提出的工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换滤筒的滤筒除尘器，包括除尘器机芯、除尘器本体和滤芯装载箱，所述除尘器本体的内部中心位置处嵌套安装有除尘器机芯，且除尘器机芯的内部中心位置处固定安装有中心转轴，所述除尘器机芯的下方固定安装有隔板，且隔板的两侧均设置有滤芯通孔，所述隔板的正下方固定安装有滤芯装载箱，且滤芯装载箱的左侧固定安装有防爆门，所述滤芯装载箱的正下方固定安装有电动机，且电动机的上方通过减速器与转动轴传动连接。

优选的，所述中心转轴的外侧通过滤芯挂架与滤芯连接。

优选的，所述除尘器本体的外侧设置有防震外壳。

优选的，所述滤芯装载箱的底部四个拐角处均安装有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：相对于传统的滤筒除尘器，新型滤筒除尘器在结构上采用了上下两部分组成，上半部分的除尘器机芯为转动结构，在机器运转的同时滤芯同样跟着旋转，可以快速的完成对灰尘的吸附，同时，在除尘器机芯的下方通过隔板连接了滤芯装载箱，当滤芯吸附饱和后，将通过滤芯通孔落至滤芯装载箱的内部，使得在机器的一个工作周期中，不需要人工进行滤芯的拆除更换，大大的提高了除尘器的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的滤芯装载箱平面结构示意图。

图中：1-除尘器机芯；2-除尘器本体；3-滤芯；4-防震外壳；5-中心转轴；6-隔板；7-滤芯通孔；8-滤芯装载箱；9-防爆门；10-滤芯挂架；11-转动轴；12-减速器；13-电动机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种便于更换滤筒的滤筒除尘器，包括除尘器机芯1、除尘器本体2和滤芯装载箱8，除尘器本体2的内部中心位置处嵌套安装有除尘器机芯1，且除尘器机芯1的内部中心位置处固定安装有中心转轴5，除尘器机芯1的下方固定安装有隔板6，且隔板6的两侧均设置有滤芯通孔7，隔板6的正下方固定安装有滤芯装载箱8，且滤芯装载箱8的左侧固定安装有防爆门9，滤芯装载箱8的正下方固定安装有电动机13，且电动机13的上方通过减速器12与转动轴11传动连接，中心转轴5的外侧通过滤芯挂架10与滤芯3连接，除尘器本体2的外侧设置有防震外壳4，滤芯装载箱8的底部四个拐角处均安装有支撑腿14。

工作原理：使用时，工作人员将除尘器本体2置于工作环境中，并将外部排污管道与除尘器机芯1固定连接好，待管线连接完毕后，启动除尘器本体2，随着外部管线中污浊杂质进入滤芯内部，除尘器的中心转轴5也在工作中循环转动，待其中某一滤芯3吸附饱和后，中心转轴停止转动，与此同时，滤芯3通过滤芯通孔7被放置在滤芯装载箱的内部，待滤芯装载箱7的内部饱和滤芯装载满后，打开防爆门9取出所有的饱和滤芯，并将新滤芯更换至除尘器机芯1的内部。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。