一种改进型超声波再生固液分离器的制作方法

本实用新型涉及一种改进型超声波再生固液分离器，适用各种固液分离设备分离后的自动再生，可保证设备在线操作。

背景技术：

在已有的超声波液固分离器中，超声波液固分离器只能用于常压状态的工况，由于超声波再生器上振动板的厚度限制，当分离器中的介质的压力过大时，分离器中的介质使超声波再生器的振动板承受外压，从而破坏超声波再生器振动板，从而破坏超声波再生器，影响设备的使用。超声波再生液固分离器只适合在常压工况下对分离器进行反清洗，具有很大的局限性。

技术实现要素：

本实用新型针对上述超声波液固分离器的局限性，提供一种改进型超声波再生固液分离器，解决上述超声波固液分离器的局限性，解决了其不能再带压情况下使用的缺陷。在生产过程中，可对堵塞的过滤元件进行在线清洗，保证的生产系统的连续运行，提高了系统的生产效率，增加了生产装置的经济效益。广泛的应用于各种在线液固分离系统中。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种改进型超声波再生固液分离器，包括压力容器外壳和超声波再生器，所述的压力容器外壳内部设置一套膜过滤组件，超声波再生器同压力容器外壳之间用超声波再生器接线管连接。

所述压力容器外壳为常规型式，根据需要设置设备管口，根据不同的需要安装各种过滤组件，，如滤芯、滤袋等，当过滤组件达到负荷后，利用超声波进行再生。

超声波再生器内部充满填充液，填充液性质稳定，有良好的绝缘性能，不可压缩；填充液有利用超声波的传导。

超声波再生器由振动板组焊而成，焊接应保证其密封性和强度；超声波再生器内部根据需求安装超声波振子，超声波振子可耐填充液；超声波再生器底部开孔，开孔处设置密封法兰板组件，在法兰之间设置弹性隔膜片，保证超声波再生器的密封。

超声波再生器通过超声波再生器支架固定在压力容器外壳储液腔上。

超声波再生器接线管采用不锈钢活接头与超声波再生器连接，方便超声波再生器的整体拆装；接线管外伸到固液分离器外部，与接线盒盲板连接，接线盒盲板需保证密封的前提下连通超声波再生器的电源线；在接线盒盲板上设置填充液入口。

本实用新型的特点是：

1、分离器在带压的情况下利用超声波进行在线反清洗，提高了生产效率。

2、分离器设计合理，操作简单、方便。

2、应用领域广泛，适用于各种混合液体的分离，尤其是对杂质含量较大的介质，经济效益显著。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的局部放大示意图。

附图标号为：1为压力容器外壳，2为超声波再生器，3为超声波再生器支架，4为超声波再生器接线管，5为压力表，12为膜过滤组件，21为振动板，22为填充液，23为密封法兰板组件，24为密封紧固件，25为弹性隔膜片，26为超声波振子，41为金属接线管，42为金属活接头，43为接线盒盲板，44为填充液入口，45为导线接线柱。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型专利的结构和工作原理。

参见图1，本改进型超声波再生固液分离器，主要包括压力容器外壳1、超声波再生器2、超声波再生器支架3、超声波再生器接线管4及为压力表5。

压力容器外壳1是主要分离设备，内部设置膜过滤组件12，工作介质通过膜过滤组件其中的杂质被拦截后吸附在过滤组件外部，从而完成分离。

参见图2，超声波再生器2主要为清洗膜过滤组件12上依附的杂质。通过超声波再生器支架3固定在压力容器外壳1储液腔上。超声波再生器2主要包括振动板21，填充液22平衡振动板两侧的压力，防止损坏振动板；密封法兰板组件23，密封紧固件24，弹性隔膜片25平衡振动板21两侧的压力，抵消填充液22的作用力，超声波振子26为整个超声波再生器2的主要元件，清洗过程中产生超声波传递到膜过滤组件12上，清除上面依附的杂质，恢复过滤作用。

超声波再生器接线管4连接超声波再生器与固液分离器，活接头42方便超声波再生器2的拆装，在金属接线管41上设置压力表口，观测填充液压力，接线盒盲板43将接线管和外部隔开，其上设置填充液入口44，导线接线柱45便于超声波再生器2连接外部电源。

本改进型超声波再生固液分离器工作过程是：

其工作过程主要是在过滤前通过填充液入口44往超声波再生器2中充满填充液22。含有杂质的介质进入固液分离器，通过膜过滤组件12将其中的固体杂质被拦截在膜过滤组件外部，过滤清液通过固液分离器出口进入下一流程。当膜过滤组件12出现堵塞现象，根据两端压差判定，在线开启超声波再生器2对通过超声波对膜过滤组件12进行再生，杂质在超声波的作用下从膜过滤组件12上脱落，落入设备底部，定期排出。再此过程中不需要停止分离过程，提高了生产效率。