窑炉烟气脱硫装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷生产设备，尤其涉及窑炉烟气脱硫装置。

背景技术：

随着科技不断发展，社会不断进步，人类居住环境受到了破坏，形式不容乐观，特别是对空气环境的污染尤其重要。在陶瓷生产过程中会产生大量的窑炉烟气，而这些窑炉烟气里面含有大量的硫，会导致硫酸雨等不利影响。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供窑炉烟气脱硫装置，具有结构简单，使用方便，脱硫效果好，性能稳定的优点。

本实用新型所采用的技术方案是：

窑炉烟气脱硫装置，其包括烟气输送主管、与烟气输送主管连通的第一脱硫塔、与第一脱硫塔连通的文氏脱硫塔、与文氏脱硫塔连通的第二脱硫塔、与第二脱硫塔连通的输出管道、与输出管道的末端连接的第一闸板、与输出管道的末端连接的第二闸板、与第一闸板连接的渠道、与第二闸板连接的分支管道、反应装置、固定安装在反应装置中的电动泵及与电动泵连通的回流管组；所述回流管组均连通于第一脱硫塔和第二脱硫塔；所述反应装置均与分支管和渠道连通。

第一脱硫塔包括第一塔体、设于第一塔体内部的旋流叶片及若干个设于第一塔体内部且分别设于旋流叶片上下两方的第一喷头，所述第一喷头与回流管组连通，所述第一塔体下端设有第一回收容器，所述第一回收容器与渠道连通。

文氏脱硫塔设有第二塔体、设于第二塔体下端的第二回收容器，所述第二回收容器与渠道连通。

第二脱硫塔包括第三塔体、设于第三塔体内部的第二旋流叶片、设于第三塔体内且位于第二旋流叶片下方的第三旋流叶片、设于第三塔体内部且位于第二旋流叶片上方的第二喷头、设于第二旋流叶片下方的第三喷头、设于第三旋流叶片下方的第四喷头及设于第三塔体下端的第三回收容器；所述第三回收容器与渠道连通。

反应装置包括与分支管连通的第一容器、与渠道连通的第二容器、与第二容器连通的第三容器及与第一容器连通的第四容器，所述第四容器与第三容器之间连通，所述第四容器内和所述第一容器内部均装有氢氧化钠溶液，所述渠道内部放置有石灰。

渠道处安装有石灰上料器，所述石灰上料器为螺杆式输送器，或者所述石灰上料器为抽浆泵。

渠道处安装有曝气装置，所述曝气装置包括电动风机和设于渠道内部且与电动风机连接的曝气管。

所述窑炉烟气脱硫装置还包括有控制系统，所述电动泵由第一电动泵和第二电动泵组成，所述控制系统均电性连接于电动泵、石灰上料器及曝气装置；所述控制系统包括控制器、与控制器电性连接的搅拌装置、与控制器电性连接的第一酸碱度传感器、与控制器电性连接的第二酸碱度传感器、与控制器电性连接的第三酸碱度传感器及与控制器电性连接的第四酸碱度传感器。

所述第一酸碱度传感器安装在渠道内，所述第二酸碱度传感器安装在第一容器内部，所述第三酸碱度传感器安装在第三容器内部，所述第四酸碱度传感器安装在第四容器内部。

所述窑炉烟气脱硫装置还包括有电动开闸器，所述电动开闸器均与第一闸板和第二闸板传动连接。

来自窑炉的烟气经过烟气输送主管进入第一脱硫塔，窑炉烟气经过第一脱硫塔、文氏脱硫塔及第二脱硫塔的喷淋之后，将窑炉烟气中的硫被液体吸收，也就是液体里面就含有硫了，通过液体将硫收集好之后，将含有硫的液体经过输出管道将液体的一部分经过第一闸板输送至渠道，另一部分液体经过第二闸板输送至第一容器，，第一容器的液体流向第四容器，渠道内的液体依次流过第二容器、第三容器之后到达第四容器，当然也可以在第二容器与第三容器之间设置两个依次连通的容器，分别为第五容器和第六容器，第五容器与第六容器之间连通。经过反应之后，在第四容器内部的液体被电动泵抽取回第一脱硫塔、文氏脱硫塔及第二脱硫塔，由第一喷头、第二喷头、第三喷头喷出液体，实现循环使用，达到节能环保的效果。

也就是气体经过第一脱硫塔、文氏脱硫塔及第二脱硫塔后从第二脱硫塔顶部排出去，而气体中的物质在流通的过程中会被液体吸附从下方流走，经过各种反应之后将气体中的硫脱出来。可以根据PH仪器检测各个点的PH数值，通过执行器来控制开度大小，实现控制。

本实用新型的有益效果是：具有结构简单，使用方便，脱硫效果好，性能稳定的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型窑炉烟气脱硫装置，其包括烟气输送主管1、与烟气输送主管1连通的第一脱硫塔2、与第一脱硫塔2连通的文氏脱硫塔3、与文氏脱硫塔3连通的第二脱硫塔4、与第二脱硫塔4连通的输出管道5、与输出管道5的末端连接的第一闸板、与输出管道5的末端连接的第二闸板、与第一闸板连接的渠道11、与第二闸板连接的分支管道12、反应装置、固定安装在反应装置中的电动泵17及与电动泵连通的回流管组6；所述回流管组6均连通于第一脱硫塔2和第二脱硫塔4；所述反应装置均与分支管和渠道连通。

第一脱硫塔2包括第一塔体、设于第一塔体内部的第一旋流叶片8及若干个设于第一塔体内部且分别设于旋流叶片上下两方的第一喷头，所述第一喷头与回流管组6连通，所述第一塔体下端设有第一回收容器，所述第一回收容器与渠道11连通。

文氏脱硫塔3设有第二塔体、设于第二塔体下端的第二回收容器，所述第二回收容器与渠道11连通。

第二脱硫塔4包括第三塔体、设于第三塔体内部的第二旋流叶片9、设于第三塔体内且位于第二旋流叶片9下方的第三旋流叶片10、设于第三塔体内部且位于第二旋流叶片9上方的第二喷头7、设于第二旋流叶片9下方的第三喷头、设于第三旋流叶片10下方的第四喷头及设于第三塔体下端的第三回收容器；所述第三回收容器与渠道11连通。

反应装置包括与分支管连通的第一容器15、与渠道11连通的第二容器13、与第二容器13连通的第三容器14及与第一容器15连通的第四容器16，所述第四容器16与第三容器14之间连通，所述第四容器16内和所述第一容器15内部均装有氢氧化钠溶液，所述渠道11内部放置有石灰。

渠道11处安装有石灰上料器，所述石灰上料器为螺杆式输送器，或者所述石灰上料器为抽浆泵。

渠道11处安装有曝气装置，所述曝气装置包括电动风机和设于渠道11内部且与电动风机连接的曝气管。

所述窑炉烟气脱硫装置还包括有控制系统，所述电动泵17由第一电动泵和第二电动泵组成，所述控制系统均电性连接于电动泵17、石灰上料器及曝气装置；所述控制系统包括控制器、与控制器电性连接的搅拌装置、与控制器电性连接的第一酸碱度传感器、与控制器电性连接的第二酸碱度传感器、与控制器电性连接的第三酸碱度传感器及与控制器电性连接的第四酸碱度传感器。

所述第一酸碱度传感器安装在渠道11内，所述第二酸碱度传感器安装在第一容器15内部，所述第三酸碱度传感器安装在第三容器14内部，所述第四酸碱度传感器安装在第四容器16内部。

所述窑炉烟气脱硫装置还包括有电动开闸器，所述电动开闸器均与第一闸板和第二闸板传动连接。

本实用新型的有益效果是：具有结构简单，使用方便，脱硫效果好，性能稳定的优点。