本实用新型涉及一种化工设备，具体涉及一种精馏过程中内盘管隔板式原料进料预热器。
背景技术：
精馏分离技术广泛应用于化工、医药以及环保产品的生产过程中。在精馏过程中，原料进料状态影响精馏效果，进料方式可采用常温进料或热进料，热进料需对原料进行预热，目前在实验精馏装置原料预热中，多采用罐式或盘管式，罐式预热中易积成一定量液体，进入精馏塔原料不稳定，盘管式采用电加热，温度检测和控温难度大。
技术实现要素：
为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供了一种新型的内盘管隔板式原料进料预热器，该装置可采用恒温浴或导热油加热，温度易于控制，预热过程中不易积液。
完成上述发明任务的技术方案是：一种内盘管隔板式原料进料预热器，包括预热器壳体，预热器壳体上设有加热介质进出口，其特征在于，所述的预热器壳体内包含盘管，盘管呈螺旋弹簧状，盘管上端连接原料进口，下端连接原料出口；所述盘管的每一圈盘管与盘管之间设有隔板，隔板的一端与预热器壳体相连。
所述的隔板之间相互交错位于盘管的两侧。
所述的隔板占预热器壳体截面的2/3。
所述的原料进口和原料出口分别位于预热器壳体顶部和底部中心位置。
所述的进料预热器，下端原料出口处设置测温口。
本实用新型的进料预热器，原料上进下出，加热介质下进上出，加热介质在预热器内呈错流流动，强化原料与加热介质之间传热效果。所述的内盘管隔板式原料进料预热器，该装置可采用恒温浴或导热油加热，温度易于控制，盘管中不易积液。
本实用新型所述的进料预热器推荐采用以下具体结构：
(1)所述的内盘管隔板式预热器，预热器壳体为圆柱体，预热器壳体直径为Φ40mm，高为120mm，盘管的轴与预热器壳体的轴相重合，原料进出口分别位于预热器壳体圆柱的轴线上，在预热器壳体两侧设有加热介质进出口，加热介质进出口分别位于预热器壳体下端和上端，直径均为Φ10mm；或同比例放大。
(2)所述的内盘管隔板式原料进料预热器，预热器内设盘管，每一圈盘管与盘管之间设有隔板，隔板占预热器截面2/3，且隔板与预热器壳体一边相连，隔板之间相互交错位于盘管的两侧。隔板与隔板相距11mm；或同比例放大。
(3)所述的内盘管隔板式原料进料预热器，预热器下端设有测温口，测温口与原料出口连接，且位于原料出口管中部，并配有温度计套管，直径为Φ6mm；或同比例放大。
有益效果：本实用新型提供的内盘管隔板式原料进料预热器具有结构简单、操作方便等优点，采用恒温浴或导热油加热，温度易于控制，盘管中不易积液。在预热器内设盘管，盘管与盘管之间设有隔板，隔板占预热器截面2/3，原料上进下出，加热介质下进上出，加热介质在预热器内呈错流流动，强化原料与加热介质之间传热效果，在物料出口处设有测温口，易于控制温度。
附图说明
图1为本实用新型的盘管隔板式预热器结构示意图。
具体实施方式
实施例1
参见图1，新型盘管隔板式原料进料预热器包括预热器壳体1、隔板2、盘管3、测温口4、原料进口5、原料出口6、加热介质进口7、加热介质出口8。
所述的内盘管隔板式原料进料预热器，预热器壳体1为圆柱状，直径为Φ40mm，高为120mm，在预热器壳体1内设置盘管3，盘管3上端连接原料进口5，下端连接原料出口6，原料进、出口5、6分别位于预热器壳体1顶部和底部中心处；预热器壳体1两侧设有热介质进口7和加热介质出口8，加热介质进、出口7、8分别位于预热器壳体1右边下端和左边上端，直径均为Φ10mm；或同比例放大。
所述的内盘管隔板式原料进料预热器，预热器壳体1内设的盘管3为螺旋弹簧状，每一圈盘管与盘管之间设有隔板2，隔板占预热器壳体1截面的2/3，且隔板2与预热器壳体1一边相连。隔板2之间相互交错位于盘管3的两侧。加热介质进口侧设有四个隔板2，隔板2与预热器壳体1右边相连，且位于加热介质进口7上方，加热介质出口侧设有四个隔板2，隔板2与预热器壳体1左边相连，且位于加热介质出口8下方，隔板与隔板相距11mm；或同比例放大。
所述的内盘管隔板式原料进料预热器，下端原料出口6处设置测温口4，测温口5与原料出口6连接，且位于原料出口6中部，并配有温度计套管，直径为Φ6mm；或同比例放大。