一种制备速溶型中药抗癌产品的设备的制作方法

本实用新型属于药品制备领域，具体涉及一种制备速溶型中药抗癌产品的设备。

背景技术：

抗癌中药，如灵芝、红豆衫、蟾蜍、冬虫夏草、西洋参、全蝎、当归、黄芪、三七、绞股蓝等，由于具有直接抗癌或间接抗癌（抗衰老、抗菌、抗病毒、调节内分泌、增强免疫等协同抗癌效果）能力，常被加工成制剂、粉末或药片，运用在抗癌保健和医疗上。

现有市面上的多种用于非癌症治疗的中药产品，常采用直接药物磨粉的方式制备成药物，售价便宜且疗效较好，但此方法不适用于抗癌中药产品；由于抗癌中药产品中的有效抗癌成分大都为非水溶性物质，且百分比含量较低，需要采用药物浓缩的方法方能制成高效药物。

现有技术记载的抗癌产品的浓缩方法，均沿用对中药煮制的古法来获得药汤，由于在高温下长时间烹煮，极大一部分非水溶性的抗癌成分也被分散到水中，然后进行干燥浓缩，制得产品；这些方法对于提取绿茶、大豆、蘑菇、西兰花、甘蓝、海带、生姜、姜黄、大蒜、黑莓、蔓越莓、山核桃、石榴、核桃、枸杞、覆盆子等无毒性可食用材料是可行的，但如铁树叶、蟾蜍、全蝎、迷迭香等抗癌中药材，由于药物副作用（毒性）较大，且毒性成分大都为水溶性物质，该水浓缩中药的方法并不科学，需要采用有机溶剂对毒性抗癌中药进行浓缩，将毒性最小化，规避对身体的毒副作用。

此外，由于浓缩的非水溶性抗癌中药成分不溶于水或难溶于水，直接将有机溶剂提取物加工制药是不实用的，因此，提高非水溶性抗癌中药成分的水溶性、人体吸收率，以增强抗癌中药产品的疗效，且采用节能、环保的生产工艺，是当前需要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种制备速溶型中药抗癌产品的设备，通过节能环保的方式粗提、浓缩出抗癌中药中的有效药物成分，同时提高其非水溶性抗癌中药产品的溶解性、生物应用率和功效，并使用廉价、实用的生产工艺。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术措施：一种制备速溶型中药抗癌产品的设备，其特征在于：所述的制备速溶型中药抗癌产品的设备主要包括加温超声萃取器、热交换器、蒸馏塔、冷凝器、配料间、喷雾干燥器和药物制片器，加温超声萃取器的出液口管道经过热交换器与蒸馏塔入液口连接，蒸馏塔的顶部出气口管道与热交换器的入口连接，热交换器的出口管道经过冷凝器与加温超声萃取器底部入液口连接，蒸馏塔的底部排料管道与配料间入料口连接，配料间出料管道与喷雾干燥器顶部入料口连接，喷雾干燥器的底部出料管道与药物制片器连接。

如上所述的加温超声萃取器内部设置有微孔网纱和加热超声棒，并灌满用于中药萃取的有机溶剂，所述微孔网纱的网孔大小优选为0.1-10微米，所述加热超声棒的温度设定优选为30～80度、超声设定优选为20～60赫兹。

如上所述的热交换器中进行热交换的高温相为来自蒸馏塔中分离的有机溶剂蒸气，低温相为来自加温超声萃取器的出液口管道中的药物萃取液。

如上所述的蒸馏塔处于高温环境，温度优选为80～150度，其中在高温下沸腾挥发出来的有机溶剂蒸气通过顶部出气口管道排往热交换器，析出的非水溶性中药抗癌成分通过底部排料管道输送至配料间。

如上所述的配料间中进行配料的溶剂为水，溶质为萃取出来的浓缩中药成分和药品赋形剂；所述药品赋形剂为糖、醇、氨基酸、蛋白粉、奶粉、咖啡粉中的一种或几种，且于水溶液中的质量分数为3～30%。

如上所述的喷雾干燥器由加热喷嘴、干燥室、旋风分离器和抽气泵组成，所述加热喷嘴的温度设定优选为130～230度，旋风分离器分离固体颗粒的尺寸下限为1微米。

如上所述的药物制片器内部设置有加压锤和模具，所述加压锤的压力设置优选为1～3吨，模具形状为圆形、椭圆、球形、方形、矩形或星形中的一种。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：创新性的集成加温超声萃取技术、热交换技术、蒸馏回收技术、喷雾干燥技术和药物制片技术，实现了高效、节能、实用的生产流程；其中，非水溶性抗癌中药与有机溶剂分子在加温超声萃取过程中均匀混合，保证了最优化的药物提取效率；系统通过运用热交换技术提高了能源利用效率；蒸馏回收过程中，有机溶剂蒸气被冷凝回收，回用于加热超声萃取；运用喷雾干燥的方法对浓缩的非水溶性抗癌中药成分进行干燥制粒，制得了非晶型、速溶于水的药物粉末，提高了产品水溶性、人体吸收率，增强了抗癌中药产品的疗效；药物制片技术将制得的该速溶型药物粉末压制成形，方便运输和口服，更实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-加温超声萃取器、1-1-微孔网纱、1-2-加热超声棒、2-热交换器、3-蒸馏塔、4-冷凝器、5-配料间、6-喷雾干燥器、6-1-加热喷嘴、6-2-干燥室、6-3-旋风分离器、6-4-抽气泵、7-药物制片器、7-1-加压锤、7-2-模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例和附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：如图1所示，一种制备速溶型中药抗癌产品的设备，包括加温超声萃取器（1）、热交换器（2）、蒸馏塔（3）、冷凝器（4）、配料间（5）、喷雾干燥器（6）和药物制片器（7），加温超声萃取器（1）的出液口管道经过热交换器（2）与蒸馏塔（3）入液口连接，蒸馏塔（3）的顶部出气口管道与热交换器（2）的入口连接，热交换器（2）的出口管道经过冷凝器（4）与加温超声萃取器（1）底部入液口连接，蒸馏塔（3）的底部排料管道与配料间（5）入料口连接，配料间（5）出料管道与喷雾干燥器（6）顶部入料口连接，喷雾干燥器（6）的底部出料管道与药物制片器（7）连接。

进一步，所述的加温超声萃取器（1）内部设置有网孔大小为1微米的微孔网纱（1-1）和加热超声棒（1-2），并灌满用于中药萃取的酒精作为溶剂，所述加热超声棒（1-2）的温度设定为50度、超声设定为30赫兹。应当说明的是，优选酒精作为萃取溶剂是因为酒精的价格便宜、环境污染小、回收方便，采用其他有机溶剂替代酒精作为萃取液也是可行的，均属于本实施例的描述内容；本实施例的温度和超声强度参数是最优选的，提高温度和超声强度也是可行的，但能耗较高；降低温度和超声强度也是可行的，能耗较低，但萃取时间较长。

进一步，选取切碎的100克半边莲、100克夏枯草、80克茯苓、50克七叶一枝花、20克人参作为抗癌中药成分，投放至微孔网纱（1-1）中，加热超声萃取2小时。应当说明的是，抗癌中药除上述中药种类外，采用其他抗癌中药或改变中药的投药量也均属于本实施例的描述内容。

进一步，将所述加温超声萃取器（1）中的萃取液通过出液口管道经热交换器（2）通往蒸馏塔（3）中，所述热交换器（2）中进行热交换的高温相为来自蒸馏塔（3）中分离的有机溶剂蒸气，低温相为来自加温超声萃取器（1）的出液口管道中的药物萃取液。

进一步，在蒸馏塔（3）中进行溶液加热蒸馏，蒸馏的温度设置为100度，其中在高温下沸腾挥发出来的酒精蒸气通过热交换器（2）、冷凝器（4）的冷却下重新形成液体酒精，回用至加温超声萃取器（1）中；析出的浓缩中药抗癌成分通过底部排料管道输送至配料间（5）。

进一步，在所述配料间（5）中进行配料，采用1L水为溶剂，溶质为萃取出来的50克浓缩中药成分和额外添加的100克奶粉作为药品赋形剂。应当说明的是，药品赋形剂的主要用途是增强药物的水溶性和人体吸收率，由于加入了玻璃化温度较高的药品赋形剂，为糖、醇、氨基酸、蛋白粉、奶粉、咖啡粉中的一种或几种，喷雾干燥制得的药物为非晶型结构，分子间的作用力较小，导致整体材料易溶于水。

进一步，在喷雾干燥器（6）中对配料溶液进行喷雾干燥，所述喷雾干燥器（6）由加热喷嘴（6-1）、干燥室（6-2）、旋风分离器（6-3）和抽气泵（6-4）组成，所述加热喷嘴（6-1）的温度设定为170度，干燥室（6-2）中形成的固汽混合空气在抽气泵（6-4）的作用下于旋风分离器（6-3）中进行固汽分离，且基于旋风分离器（6-3）的造型设计，其分离固体颗粒的尺寸下限为1微米。

进一步，将喷雾干燥器（6）中制得的药物粉末置于所述药物制片器（7）的圆形模具（7-2）中，用加压锤（7-1）在1吨的压力下对每0.3克药粉进行加压制片，获得药片产品。

实施例1的制备方法可通过更改中药材料、溶剂、药品赋形剂和产品形貌，运用癌症防治的药物中。

实施例2：所述的加温超声萃取器（1）内部设置有网孔大小为2微米的微孔网纱（1-1）和加热超声棒（1-2），并灌满用于萃取的乙酸乙酯作为溶剂，所述加热超声棒（1-2）的温度设定为40度、超声设定为20赫兹。

进一步，选取切碎的100克红枣、100克绿茶、80克覆盆子、10克葡萄皮作为食品级抗癌药物成分，投放至微孔网纱（1-1）中，加热超声萃取1小时。由于多种日常食物均有一定的抗癌功效，采用此类食品级的抗癌成分能被作为非药物保健品使用，具有更广的适用范围。

进一步，在所述配料间（5）中进行配料，采用1L水为溶剂，溶质为萃取出来的50克浓缩中药成分和额外添加的140克药品赋形剂（80克淀粉和60克乳糖的混合物）。

进一步，在喷雾干燥器（6）中对配料溶液进行喷雾干燥，所述加热喷嘴（6-1）的温度设定为150度。

进一步，将喷雾干燥器（6）中制得的药物粉末置于所述药物制片器（7）的椭圆形模具（7-2）中，用加压锤（7-1）在1.5吨的压力下对每0.5克药粉进行加压制片，获得椭圆形药片产品。

实施例2中未列述的其他过程与实施例1中所述相同，实施例2的制备方法可通过更改抗癌食品材料、溶剂、药品赋形剂和产品形貌，运用癌症防治的药物、保健品和日常料理中。

最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。