一种煅烧炉烟气脱硫塔的制作方法

文档序号:12617041阅读:478来源:国知局
一种煅烧炉烟气脱硫塔的制作方法与工艺

本实用新型涉及一种煅烧炉烟气脱硫塔。



背景技术:

目前烟气脱硫的大型脱硫装置称为脱硫塔,因其脱硫率高、工艺技术成熟、稳定运转周期长、负荷变动影响小、烟气处理能力大等特点,该设备使用介质腐蚀性强、处理烟气温度高、SO2吸收液固体含量大、磨损性强、设备防腐蚀区域大、施工技术质量要求高、防腐蚀失效维修难等特点。因此,该装置的腐蚀控制一直是影响装置长周期安全运行的重点问题之一。脱硫塔内化学环境复杂,烟气含酸量很高,在内衬表面容易形成凝结物,对于大多数的建筑材料都具有很强的侵蚀性,所以对内衬材料要求具有抗强酸腐蚀能力。以往塔内防腐材料,多以内衬不锈钢板或涂玻璃鳞片,内衬不锈钢薄钢板,虽然耐高温但由于焊接质量问题难以控制,容易出现内漏点,不易查找,反而对外部的金属材料腐蚀更为严重,且投资大;內涂玻璃鳞片,温度过高、加之烟气和脱硫循环液中含有固体颗粒,对内衬表面产生冲刷,将使玻璃鳞片过早老化、剥落。通过我公司使用经验,将内衬材料作以改进,塔底部位及原烟气进口上、下一段高度,采用耐高温陶瓷,使用效果良好,防磨效果显著,故障率低,维修方便。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种煅烧炉烟气脱硫塔,目的在于避免原设计不足,在原设计思路下进行创新,针对以上弊端,对其进行改进,在塔底部位及以上1米处、脱硫塔高温烟气进口上下各3米处,首先刮涂一层玻璃鳞片然后再镶贴耐高温防腐瓷砖,采用耐高温陶瓷,耐高温性能好,耐磨、耐冲刷,故障率低,维修、维护方便,不易脱落。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是:

一种煅烧炉烟气脱硫塔,包括脱硫塔筒体1,脱硫塔筒体1一侧具有烟气进口,脱硫塔筒体1内位于烟气进口向上2.5-3.5米处和烟气进口向下2.5-3.5米处之间区域为高热区,脱硫塔筒体1底部及脱硫塔筒体1底部向上0.8-1.5米处之间区域为沉降区,所述高热区及沉降区表面均刮涂一层玻璃鳞片防腐层2,玻璃鳞片防腐层2表面镶贴耐高温防腐瓷砖3。

所述的脱硫塔筒体1内位于烟气进口向上3米处和烟气进口向下3米处之间区域为高热区,脱硫塔筒体1底部及脱硫塔筒体1底部向上1米处之间区域为沉降区,所述高热区及沉降区表面均刮涂一层玻璃鳞片防腐层2,玻璃鳞片防腐层2表面镶贴耐高温防腐瓷砖3。

本实用新型的有益效果在于:用于脱硫塔关键部位的防腐,替代传统的防腐方式,在关键部位使用耐高温、耐酸瓷砖,避免了内衬表面玻璃鳞片长期处在高温和固体颗粒产生的冲刷环境下,过早老化、剥落,提高了设备的运转效率。

附图说明

图1是传统脱硫塔的结构示意图;

图2是本实用新型的结构示意图。

其中,1-脱硫塔筒体,2-玻璃鳞片防腐层,3-耐高温防腐瓷砖。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参照图1-2,本具体实施方式所述的一种煅烧炉烟气脱硫塔,包括脱硫塔筒体1,脱硫塔筒体1一侧具有烟气进口,脱硫塔筒体1内位于烟气进口向上2.5-3.5米处和烟气进口向下2.5-3.5米处之间区域为高热区,脱硫塔筒体1底部及脱硫塔筒体1底部向上0.8-1.5米处之间区域为沉降区,所述高热区及沉降区表面均刮涂一层玻璃鳞片防腐层2,玻璃鳞片防腐层2表面镶贴耐高温防腐瓷砖3。

所述的脱硫塔筒体1内位于烟气进口向上3米处和烟气进口向下3米处之间区域为高热区,脱硫塔筒体1底部及脱硫塔筒体1底部向上1米处之间区域为沉降区,所述高热区及沉降区表面均刮涂一层玻璃鳞片防腐层2,玻璃鳞片防腐层2表面镶贴耐高温防腐瓷砖3。

本具体实施方式的有益效果在于:用于脱硫塔关键部位的防腐,替代传统的防腐方式,在关键部位使用耐高温、耐酸瓷砖,避免了内衬表面玻璃鳞片长期处在高温和固体颗粒产生的冲刷环境下,过早老化、剥落,提高了设备的运转效率。

本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制,凡是采用本实用新型的相似结构及变化,均在本实用新型的保护范围内。

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