一种新型的化工生产搅拌混合装置的制作方法

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种新型的化工生产搅拌混合装置。

背景技术：

在化工厂，经常需要把不同的物料在搅拌桶中进行搅拌混合使之发生化学反应，目前使用的搅拌桶在搅拌的过程中，物料很容易残留在桶底，而且很容易产生搅拌死角，大大影响了混料的效果且降低了工作效率和工作质量，在将化工原料输送到混合箱内时，需要从混合箱的顶部进行输入，比较繁琐而且费时费力，大大降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型的化工生产搅拌混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型的化工生产搅拌混合装置，包括底座；所述底座的顶部设置有支撑杆和物料支撑装置；底座的内腔中设置有液压升降装置；所述液压升降装置设置在支撑杆的左侧，液压升降装置的顶部固定设置有物料支撑装置；所述支撑杆的顶部设置有固定块；所述固定块固定设置在混合箱的底部；混合箱的内腔中设置有搅拌装置和底部刮料板；混合箱的右侧设置有液体物料进料装置和排料管；混合箱的左侧设置有螺旋进料室，顶部设置有支撑板；所述螺旋进料室的内部设置有螺旋进料装置；螺旋进料室的右侧设置有第三进料管；所述螺旋进料装置设置在螺旋进料室的中心线上，且贯穿支撑板与驱动电机相连接；所述第三进料管的一端与螺旋进料室相连接，另一端与混合箱相连接；所述搅拌装置由横杆、限位板、通孔、复位弹簧、搅拌轴和搅拌桨叶组成；所述搅拌轴贯穿支撑板通过减速器与第一搅拌电机相连接；所述横杆设置在搅拌轴的左右两侧；所述搅拌桨叶与横杆套接在一起；所述限位板固定设置在横杆的两端，且与横杆固定连接；所述复位弹簧设置在搅拌桨叶的内侧，且与横杆相套接；所述通孔设置有多个，且均匀的设置在搅拌桨叶上；所述液体物料进料装置设置在混合箱的右侧顶部；液体物料进料装置由第一进料管、分流装置和第二进料管组成；所述第一进料管设置在分流装置的右侧，且与分流装置固定连接；所述第二进料管设置有两个，且与分流装置固定连接；所述分流装置通过螺钉固定在混合箱的左侧外壁上；所述排料管固定设置在混合箱的右侧底部；所述底部刮料板设置在混合箱的内腔中；底部刮料板通过连接轴与第二搅拌电机相连接；所述连接贯穿混合箱的底部；所述第二搅拌电机设置在混合箱的底部中心线上。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一进料管和排料管上设置有控制阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌轴、搅拌桨叶和底部刮料板上均设置有一层耐磨层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述物料支撑装置的顶部设置有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，设计合理，使用方便；螺旋进料装置的设置，能够将物料输送到混合箱内；液压升降装置和物料支撑装置的设置，不仅能够固定搅拌桶，而且能够通过调节搅拌桶的高度，从而将搅拌桶内的物料全部的输送到混合箱内；底部刮板的设置，不仅能够对混合箱底部的物料进行搅拌，而且还能够将底部的物料残渣刮除干净。

附图说明

图1为新型的化工生产搅拌混合装置的结构示意图。

图2为新型的化工生产搅拌混合装置中液体物料进料装置的结构示意图。

图3为新型的化工生产搅拌混合装置中底部刮料板的结构示意图。

图4为新型的化工生产搅拌混合装置中搅拌装置的结构示意图。

图中：1-螺旋进料室，2-螺旋进料装置，3-支撑板，4-驱动电机，5-第三进料管，6-第一搅拌电机，7-减速器，8-液体物料进料装置，9-搅拌装置，10-混合箱，11-排料管，12-固定块，13-支撑杆，14-底座，15-底部刮料板，16-连接轴，17-第二搅拌电机，18-分流装置，19-第一进料管，20-第二进料管，21-通孔，22-搅拌桨叶，23-限位板，24-横杆，25-复位弹簧，26-搅拌轴，27-液压升降装置，28-物料支撑装置。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种新型的化工生产搅拌混合装置，包括底座14；所述底座14的顶部设置有支撑杆13和物料支撑装置28，用于支撑该装置，并且方便工作人员对该装置的安装；底座14的内腔中设置有液压升降装置27；所述液压升降装置27设置在支撑杆13的左侧，液压升降装置27的顶部固定设置有物料支撑装置28，能够通过液压升降装置27对物料支撑装置28进行调节，使得螺旋进料装置2能够将物料桶的物料全部的输入到混合箱10内；所述支撑杆13的顶部设置有固定块12，用于支撑混合箱10；所述固定块12固定设置在混合箱10的底部；混合箱10的内腔中设置有搅拌装置9和底部刮料板15；混合箱10的右侧设置有液体物料进料装置8和排料管11；混合箱10的左侧设置有螺旋进料室1，顶部设置有支撑板3；所述螺旋进料室1的内部设置有螺旋进料装置2，用于将物料输入到混合箱10内，不需要从混合箱10的顶部将物料输送到混合箱10内，省时省力；螺旋进料室1的右侧设置有第三进料管5；所述螺旋进料装置2设置在螺旋进料室1的中心线上，且贯穿支撑板3与驱动电机4相连接；所述第三进料管5的一端与螺旋进料室1相连接，另一端与混合箱10相连接，用于将物料从螺旋进料室1输送到混合箱10内；所述搅拌装置9由横杆24、限位板23、通孔21、复位弹簧25、搅拌轴26和搅拌桨叶22组成，通过第二搅拌电机17带动搅拌轴26进行运动，由于产生的离心力使得搅拌桨叶22向外运动，从而增大了物料搅拌的范围，能够通过减速器7来调节第二搅拌电机17转动速度，从而达到调节搅拌装置9的搅拌范围；所述搅拌轴26贯穿支撑板3通过减速器7与第一搅拌电机6相连接；所述横杆24设置在搅拌轴26的左右两侧；所述搅拌桨叶22与横杆24套接在一起，用于对化工物料进行搅拌；所述限位板23固定设置在横杆24的两端，且与横杆24固定连接，用于防止搅拌桨叶22分离过度；所述复位弹簧25设置在搅拌桨叶22的内侧，且与横杆24相套接，能够使得搅拌桨叶22恢复原位；所述通孔21设置有多个，且均匀的设置在搅拌桨叶22上，能够减小搅拌阻力；所述液体物料进料装置8设置在混合箱10的右侧顶部；液体物料进料装置8由第一进料管19、分流装置18和第二进料管20组成，用于将液体物料输入到混合箱10内；所述第一进料管19设置在分流装置18的右侧，且与分流装置18固定连接；所述第二进料管20设置有两个，且与分流装置18固定连接；所述分流装置18通过螺钉固定在混合箱10的左侧外壁上，能够将第一进料管19输入的液体物料分流到第二进料管20内；所述排料管11固定设置在混合箱10的右侧底部，用于将搅拌均匀的物料排出，进行下一步的工序生产；所述底部刮料板15设置在混合箱10的内腔中，不仅能够对混合箱10底部的物料进行搅拌，防止出现搅拌死角，而且还能够对残留在混合箱10底部的物料进行刮除；底部刮料板15通过连接轴16与第二搅拌电机17相连接；所述连接轴16贯穿混合箱10的底部，用于连接第二搅拌电机17和底部刮料板15；所述第二搅拌电机17设置在混合箱10的底部中心线上，用于为底部刮料板15运动提供动力。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。