自动快速混合装置的制作方法

本实用新型涉及物料的混合(包括粉末与液体的混合、液体与液体的混合等)，具体地，涉及一种自动快速混合装置。

背景技术：

在生产和生活中，常常需要将两种或多种物料混合，包括粉末与液体的混合、液体与液体的混合等，例如，在生产食品、药品、化妆品和建筑混凝土时，需要将各种颗粒状原料混合均匀；再例如，在生活中，一些饮料的制备也需要将两种或多种物料混合，例如，如鸡尾酒，芝麻糊，奶粉等。

目前，大多数情况下都是通过人力实现两种或多种物料的混合，尤其是在生活中。然而在饮料的制备中由于有时物料之间比较难混合，不容易充分溶解，从而导致营氧不易吸收，味道受到影响。

因此，需要提供一种能够解决上述问题的自动快速混合装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动快速混合装置，以克服现有技术中存在的物料不容易充分溶解且费时费力的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种自动快速混合装置，该自动快速混合装置包括安装本体、盛液容器、传动件、凸轮、驱动机构以及复位件，所述驱动机构安装在所述安装本体上并能够带动所述凸轮转动，所述复位件的第一端与所述传动件连接，所述复位件的第二端抵靠在所述凸轮的边缘，所述传动件能够带动所述盛液容器沿所述复位件的弹力方向移动。

优选地，所述自动快速混合装置包括用于固定所述盛液容器的固定架，所述固定架包括夹持本体和夹持部，所述夹持本体与所述传动件连接。

优选地，所述固定架具有用于使所述传动件插入的插孔，所述传动件的外缘与所述插孔的内壁中的一者设置有环形凹槽，所述传动件的外缘与所述插孔的内壁中的另一者设置有用于与所述环形凹槽扣合的卡扣凸起。

优选地，所述固定架的靠近所述传动件的位置设置有磁铁，所述传动件与所述磁铁能够相互吸引。

优选地，所述夹持本体上部开口，所述夹持部为第一夹持爪，所述第一夹持爪从所述开口向所述夹持本体内部延伸。

优选地，所述第一夹持爪为二个或二个以上，二个或二个以上的所述第一夹持爪形成的横截面从上至下逐渐变窄。

优选地，所述第一夹持爪由弹性材料制成。

优选地，所述夹持本体上部开口，所述夹持部为形成在所述夹持本体的内侧壁上的凸部结构。

优选地，所述凸部结构由弹性材料制成。

优选地，所述夹持本体具有开口，所述夹持部为第二夹持爪，所述第二夹持爪从所述夹持本体的底部向所述夹持本体内部延伸。

优选地，所述夹持本体的底部形成所述夹持部；所述夹持部为第三夹持爪，所述第三夹持爪能够夹持住所述盛液容器；或者所述夹持部为设置在所述夹持本体底部的吸盘，所述吸盘能够吸住所述盛液容器。

优选地，所述夹持部与所述盛液容器之间设置有用于防止所述盛液容器从所述夹持部上脱离的阻尼件。

优选地，所述阻尼件由硅胶制成。

优选地，所述安装本体包括本体上盖和能够与所述本体上盖扣合的本体下盖，所述驱动机构设置在所述安装本体内，所述传动件从所述本体上盖穿出。

优选地，所述本体上盖的用于穿出所述本体上盖的位置处设置有用于隔离所述安装本体内的传动噪音的隔音部。

优选地，所述传动件为能够移动的滑动件。

优选地，所述传动件上套设有用于引导所述传动件移动的导向套，所述导向套安装在所述安装本体内并与所述安装本体固定。

优选地，所述复位件为弹簧。

优选地，所述自动快速混合装置包括安装在所述安装本体上的控制机构，所述控制机构与所述驱动机构电连接。

优选地，所述控制机构包括设置在所述安装本体上的按键，所述按键能够控制所述盛液容器的移动。

使用时，将要混合的物料均装入盛液容器后，启动驱动机构，驱动机构带动凸轮转动，从而带动传动件沿复位件的弹力方向移动，进而使盛液容器中的物质充分混合均匀，在运动过程中，复位件使传动件及时复位。因此，本实用新型提供的自动快速混合装置不需要依靠人工劳动力实现物料的混合，省时省力，而且本实用新型通过凸轮与复位件的配合能够快速实现物料的均匀混合。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的具体实施方式提供的自动快速混合装置的剖视图。

图2是图1所示的自动快速混合装置的另一方向的剖视图。

图3是图1所示的自动快速混合装置的固定架的另一种结构的示意图(图中只示出了与固定架有关的部件)。

图4是图1所示的自动快速混合装置的固定架的再一种结构的示意图(图中只示出了与固定架有关的部件)。

图5是图1所示的自动快速混合装置的固定架的又一种结构的示意图(图中只示出了与固定架有关的部件)。

附图标记说明

10：安装本体； 11：本体上盖；

12：本体下盖； 20：盛液容器；

30：传动件； 31：导向套；

40：凸轮； 50：驱动机构；

60：复位件； 70：固定架；

71：第一夹持爪； 72：卡扣凸起；

73：夹持本体； 74：凸部结构；

75：吸盘； 76：第二夹持爪

80：磁铁； 90：隔音部；

100：控制机构； 110：按键；

120：控制PCB板组件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

基于现有技术中存在的物料不容易充分溶解且费时费力的问题，本实用新型提供一种能够解决该技术问题的自动快速混合装置，下文将通过具体的实施方式并结合相应的附图对该自动快速混合装置进行详细的说明。

适当地参考图1，本实施方式提供的自动快速混合装置包括安装本体10、盛液容器20、传动件30、凸轮40、驱动机构50(例如，驱动电机)以及复位件60(例如，所述复位件60可以是弹簧)，所述驱动机构50安装在安装本体10上并能够带动凸轮40转动，所述复位件60的第一端与传动件30连接，所述复位件60的第二端抵靠在凸轮40的边缘，所述传动件30能够带动盛液容器20沿复位件60的弹力方向移动。

使用时，将要混合的物料均装入盛液容器20后，启动驱动机构50，驱动机构50带动凸轮40转动，从而带动传动件30沿复位件60的弹力方向移动，进而使盛液容器20中的物质充分混合均匀，在运动过程中，复位件60使传动件30及时复位。因此，本实用新型提供的自动快速混合装置不需要依靠人工劳动力实现物料的混合，省时省力，而且本实用新型通过凸轮40与复位件60的配合能够快速实现物料的均匀混合。在本实施方式中，上述所指的复位件60的弹力方向实际上是指图示中的上下方向运动。

其中，所述传动件30可以直接带动盛液容器20上下运动，也可以间接带动盛液容器20上下运动。在本实施方式中，为了保证盛液容器20的运动的平稳性，采用间接带动盛液容器20运动的方式，具体的，所述自动快速混合装置包括用于固定盛液容器20的固定架70，所述固定架70包括夹持本体73和夹持部，所述夹持本体73与传动件30连接，这样，凸轮40的转动带动传动件30上下运动，由于传动件30与固定架70连接，从而带动固定架70上下运动，并最终带动固定在固定架70上的盛液容器20上下运动。

对于固定架70与传动件30的连接方式可以有多种，例如固定架70可以与传动件30固定连接，当然，为了便于拆装，固定架70与传动件30优选采用可拆卸连接，其中可拆卸连接的方式也可以有多种，例如螺纹连接，当然也可以采用其他形式的可拆卸连接。在本实施方式中采用卡槽与卡扣的方式，具体的，结合图2所示，所述传动件30为杆状件，所述固定架70具有用于使传动件30插入的插孔，所述传动件30的外缘与插孔的内壁中的一者设置有环形凹槽，所述传动件30的外缘与插孔的内壁中的另一者设置有用于与环形凹槽扣合的卡扣凸起72，在本实施方式中，环形凹槽设置在动件30的外缘，而卡扣凸起72设置在固定架70的插孔的内壁。

其中，为了进一步加固固定架70与传动件30的连接，所述固定架70的靠近传动件30的位置设置有磁铁80，所述传动件30与磁铁80能够相互吸引，这样固定架70与传动件30的连接不仅通过卡扣凸起72与环形凹槽的配合实现，同时能够通过传动件30与磁铁80的相互吸引得到进一步的加固，从而提高整个装置的安全性与稳定性。

其中，对于所述固定架70的结构可以有多种，在这里分别通过相应的附图对固定架70的各种结构进行说明。

固定架70的第一种结构，如图1和图2所示，所述夹持本体73上部开口，所述夹持部为第一夹持爪71，所述第一夹持爪71从所述开口向夹持本体73内部延伸。其中，所述第一夹持爪71为二个或二个以上，二个或二个以上的第一夹持爪71形成的横截面从上至下逐渐变窄，这样便于夹紧固定盛液容器20。所述夹持本体73可以为圆柱状或者类似圆柱状，优选地，二个或二个以上的第一夹持爪71沿夹持本体73的内壁周向均匀设置。另外，为了便于夹紧盛液容器20，优选地，所述第一夹持爪71由弹性材料制成。

固定架70的第二种结构，如图3所示，在这种结构中，所述夹持本体73上部开口，所述夹持部为形成在夹持本体73的内侧壁上的凸部结构74。其中，所述凸部结构74可以为二个或二个以上。类似的，为了便于夹紧盛液容器20，优选地，所述凸部结构74由弹性材料制成。

固定架70的第三种结构，如图4所示，在这种结构中，所述夹持本体73具有开口，所述夹持部为第二夹持爪76，所述第二夹持爪76从夹持本体73的底部向夹持本体73内部延伸。其中，类似于第一种结构，所述第二夹持爪76也可以为二个或二个以上。所述夹持本体73可以为圆柱状或者类似圆柱状，优选地，二个或二个以上的第二夹持爪76沿夹持本体73的内壁周向均匀设置。另外，为了便于夹紧盛液容器20，优选地，所述第二夹持爪76由弹性材料制成。

固定架70的第四种结构，所述夹持本体73的底部形成所述夹持部，所述夹持部为第三夹持爪，所述第三夹持爪能够夹持住盛液容器20。作为与这种结构类似的结构，如图5所示，所述夹持部同样形成在夹持本体73的底部，不同的是，所述夹持部为设置在夹持本体73底部的吸盘75，所述吸盘75能够吸住所述盛液容器20。

其中，考虑到安全问题，所述夹持部(在这里可以是第一夹持爪、第二夹持爪或者第三夹持爪)与盛液容器20之间可以设置用于防止盛液容器20从夹持部上脱离的阻尼件，也就是说，阻尼件的设置是为了增加阻尼，从而防止盛液容器20飞脱。所述阻尼件可以由硅胶制成，当然也可以采用其他材料制成，例如橡胶。

同样，对于安装本体10的结构形式也可以有多种，在本实施方式中，所述安装本体10包括本体上盖11和能够与本体上盖11扣合的本体下盖12，所述驱动机构50设置在安装本体10内，所述传动件30从本体上盖11穿出。

其中，为了避免工作过程中带来的噪声影响使用者的身心健康，所述本体上盖11的用于所述传动件30穿出本体上盖11的位置处设置有用于隔离安装本体10内的传动噪音的隔音部90，这样在工作中，安装本体10内产生的噪音可以通过隔音部90进行隔离，从而不会影响使用者的心情。

另外，所述传动件可以为能够移动的滑动件。所述传动件30上套设有用于引导传动件30移动的导向套31，所述导向套31安装在安装本体10内并与安装本体10固定(具体的，如图2所示，所述导向套31与安装本体10的本体上盖11固定)，这样凸轮40的转动使传动件30沿导向套31内壁做往复运动，在这里导向套31可以起到导向的作用。其中，导向套31可以是铜套。

进一步地，所述自动快速混合装置包括安装在安装本体10上的控制机构100，所述控制机构100与驱动机构50电连接，这样，可以通过控制机构100而控制驱动机构50，进而控制盛液容器20的移动。其中，所述控制机构100包括设置在安装本体10上的控制PCB板组件120和与该控制PCB板组件120电连接的按键110，所述按键110能够控制所述盛液容器20的移动，也就是说，可以通过操作按键110而实现对盛液容器20的运动情况的控制。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。