一种防污闪涂料搅拌装置的制作方法

本实用新型属于防污闪涂料生产技术领域，具体涉及一种防污闪涂料搅拌装置。

背景技术：

在恶劣气象条件下（如：雾、露、毛毛雨等），沿着潮湿的绝缘子表面会发生闪络，造成电力系统污闪事故。污闪威胁着电力系统的安全稳定运行，轻者影响局部供电，重者会对电网造成影响，甚至使整个电网产生裂解。污闪的发生对供电系统的影响给国民经济造成了巨大的损失。

电力系统户外设备电瓷表面的自然积污现象是不可避免的，随着我国国民经济的发展，大气污染日趋严重，各地污染源不断增多，盐密值范围逐年增高。反之，瓷绝缘配置普遍偏低，线路逐年增加，防污闪专业人员偏少，再考虑到过电压运行及变换不安的气候、鸟害等因素，污闪的可能性越来越大。这就给运行维护提出了更高的要求。九六年十二月至九七年一月间于华北、华东、华中、山东地区的大面积污闪事故，又一次为我们敲响了警钟。

涂料生产用的搅拌罐即对涂料进行搅拌、混配、调和、均质等。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。目前用于生产防污闪涂料的搅拌罐多在罐口上方设置进料口，当需要进料时，打开进料口进行进料，但这时需要将搅拌罐停机，不仅影响生产效率，而且还引入空气和水，影响防污闪涂料的品质。

同时，防污闪涂料是由粉末和液体中和而成的，在配料时，需要搅拌均匀，而现有技术中的搅拌装置只是一般的涂料搅拌装置，防污闪涂料中粉末材料质地很轻，容易飘起来，搅拌时很不便，不易搅拌均匀，这样会影响防污闪涂料的效果。

另外，在分散搅拌过程中，随着时间的增长，搅拌罐的温度也随之升高，涂料的搅拌温度需要在一个合适范围内，如果温度升得太高，对涂料的质量会产生影响。

技术实现要素：

为了克服背景技术所述的不足，本实用新型提供一种防污闪涂料搅拌装置，该结构简单，使用方便，将进料管由传统的设置在搅拌罐上端改为设置在搅拌罐底端，进料管可同时作为出料管使用，在进料管上设置有多个支管可同时进料或出料，极大的提高了进料或出料的速度，利用真空泵可实现自动进料出料。并且对搅拌罐的结构进行优化，设置了冷却空间和多个搅拌的装置，实时控制搅拌罐的温度，提高了搅拌质量和效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种防污闪涂料搅拌装置，包括搅拌罐，所述的搅拌罐由内罐体和包围在内罐体周围的外罐体组成，内罐体和外罐体之间组成一个冷却空间，通过冷却空间实时控制内罐体的温度。

所述的内罐体的内底面为球形面，内罐体顶端设置有高压喷气装置、中心搅拌轴和真空泵，中心搅拌轴上均匀设置有多个搅拌叶片；内罐体下部分设置有多个侧壁搅拌杆，侧壁搅拌杆上均匀设有多个搅拌球，侧壁搅拌杆末端通过万向节连接内罐体内壁；启动搅拌电机，中心搅拌轴和侧壁搅拌杆在搅拌电机的作用下开始工作，同时高压喷气装置将内罐体内飞溅的粉末往下吹，使得粉末与液体结合，便于搅拌，搅拌时，搅拌球和搅拌叶片可以的同时作用使得搅拌更加均匀。

所述的内罐体内部底端连通物料管，物料管上设置有多个支管和一个旋转阀门，每个支管上设置有一个截止阀；工人通过旋转阀门和截止阀可控制物料通过物料管进入搅拌罐或者排出搅拌罐；当真空泵打开时，通过真空泵抽取搅拌罐内部的空气，使内罐体内部为负压状态，利用内外压力差将原料压入内罐体内部，这时物料管为进料管，可避免空气或水进入搅拌罐内部；当真空泵关闭时，由于重力作用，内罐体内部的物料从物料管的流出，此时物料管为出料管。由于在物料管上设置有多个支管，物料可从多个支管流入物料管，之后进入内罐体，极大的提高了进料速率。内罐体内部的物料也可以从物料管流出，之后通过多个支管流出，极大的提高了出料的速率。由于采用真空泵制造真空环境，使得外界的物料自动压入内罐体中，所以在进料过程中不需要停机操作，极大的提高了生产效率。

所述的冷却空间通过管道连接水泵，冷却空间底端设置有排放阀，冷却空间内部设置有温度传感器，温度传感器的输出端连接控制器，控制器的输出端连接放大器的输入端，放大器的输出端连接水泵。在搅拌过程中，通过温度传感器检测内罐体的温度，将温度传递到控制器，由控制器进行比较，若当前温度值在控制器设定的阈值内，则说明内罐体的温度为合适温度，若当前温度高于控制器设定的阈值，则说明内罐体的温度过高，这时，控制器输出控制信号，通过放大器将信号放大后打开排放阀，将冷却空间的水放出，之后驱动水泵，使水泵将冷却水输入到冷却空间中，对内罐体进行降温，使罐体的温度回到合适的搅拌状态下。

优选的，所述的支管设置有三个，从左到右依次为第一支管、第二支管和第三支管，经试验验证，当物料管无支管时，整个出料过程需要三小时，当物料管上设置三个支管时，整个出料过程只需要四十分钟，极大的提高生产效率。

优选的，所述的搅拌叶片为圆柱形，所述的搅拌球为不锈钢球体，使得粉末成分充分与液体混合均匀，搅拌充分，提高了产品质量，提高搅拌效率。

本实用新型的优点是：

（1）本实用新型的结构简单，操作方便，物料管可作为进料管或出料管使用，只需要通过调节真空泵即可实现自动进料或者出料；

（2）本实用新型通过真空泵制造内外压力差，避免将空气和水引入搅拌罐，影响产品的品质；

（3）本实用新型在物料管上设置有三个支管，极大的降低进料或者出料的速率，并且进料过程中不需要将搅拌罐停机，极大的提高了生产效率；

（4）本实用新型对搅拌罐设计为内罐体和外罐体结构，设计了冷却空间，使得本装置实时调节搅拌罐的温度，使得搅拌涂料时有一个合适的温度，保证生产出来的产品质量；

（5）本实用新型结构设计合理，操作方便，灵活性好，搅拌效果好，避免了现有技术中的弊端，粉末成分能被充分与液体结合，且搅拌充分，提高了产品的质量，同时也提高了搅拌的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如图1所示，一种防污闪涂料搅拌装置，包括搅拌罐，所述的搅拌罐由内罐体1和包围在内罐体1周围的外罐体2组成，内罐体1和外罐体2之间组成一个冷却空间3。

为了使得本实用新型操作方便，搅拌效果好，粉末成分能被充分与液体结合，搅拌充分，提高了产品的质量和搅拌的效率，所述的内罐体1的内底面为球形面，内罐体1顶端设置有高压喷气装置4、中心搅拌轴5和真空泵6，中心搅拌轴5上均匀设置有多个搅拌叶片7；内罐体1下部分设置有多个侧壁搅拌杆8，侧壁搅拌杆8上均匀设有多个搅拌球9，侧壁搅拌杆8末端通过万向节10连接内罐体1内壁。

为了提高了进料和出料的速率，使得外界的物料自动压入内罐体1中，同时使得内部物料自动排出内罐体1，在进出料过程中不需要停机操作，提高了生产效率，内罐体1内部底端连通物料管11，物料管11上设置有多个支管12和一个旋转阀门13，每个支管12上设置有一个截止阀14；当真空泵6打开时，物料管11为进料管；当真空泵6关闭时，物料管11为出料管。

为了使本实用新型能够实时调节内罐体1的温度，使得搅拌涂料时有一个合适的温度，所述的冷却空间3通过管道连接水泵15，冷却空间3底端设置有排放阀16，冷却空间3内部设置有温度传感器17，温度传感器17的输出端连接控制器18，控制器18的输出端连接放大器19的输入端，放大器19的输出端连接水泵15。

为了降低进料或者出料的速率，并且进料过程中不需要将内罐体1停机，提高了生产效率，所述的支管12设置有三个，从左到右依次为第一支管、第二支管和第三支管。

为了使得粉末成分充分与液体混合均匀，搅拌充分，提高了产品质量，提高搅拌效率，所述的搅拌叶片7为圆柱形，所述的搅拌球9为不锈钢球体。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。