一种涂料搅拌机的制作方法

本实用新型涉及搅拌机中的部件，特别涉及一种涂料搅拌机。

背景技术：

涂料搅拌机是涂料生产设备的组成部分之一，即搅拌系统，涂料搅拌机对涂料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。

涂料搅拌机包括有机座，受机座支撑的搅拌机构、用于装载粉末物料的装料桶和将装料桶固定连接在机座上的抱紧机构，参见附图5，现有技术中抱紧机构包括转动连接在机座上的两个抱紧爪3，工作人员将具有一定的桶径的装料桶放置在两个抱紧爪3之间，再使用紧固栓35穿设两个抱紧爪背离机座一端，并且穿设端使用紧固帽36拧紧，进而实现将装料桶固定在机座上。

在搅拌机构工作过程中，由于搅拌机构需要对粉料进行高频率搅拌，所以产生的比较大的震动容易导致螺帽发生退旋，进而导致抱紧机构失去对装料桶的抱紧力，所以现有技术的涂料搅拌机具有固定装料桶强度低的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种涂料搅拌机，在抱紧爪与装料桶之间设置的弹性部件具有减震缓冲作用，抱紧机构上的紧固帽和紧固栓不容易相脱离，维持抱紧机构较长时间抱紧装料桶。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种涂料搅拌机，包括机座、连接于机座的搅拌机构和装料桶，所述机座和装料桶之间设置有抱紧机构，所述抱紧机构包括用于夹紧装料桶的抱紧爪，所述抱紧爪抵触装料桶一侧设有弹性部件，所述弹性部件与装料桶外壁呈抵触设置。

通过采用上述技术方案，将装料桶摆放在两个抱紧爪之间，抱紧机构通过抱紧爪夹紧装料桶进而将其固定连接在机座上，把用于制备涂料的粉料倒入到装料桶内，启动搅拌机构可以实现对粉料进行搅拌混匀制得涂料，由于在抱紧爪与装料桶之间设置有弹性部件，弹性部件具有弹性性能，即使搅拌机构高频率的对粉料搅拌而产生震动，弹性部件受到震动而发生形变，其具有减震缓冲作用，降低传导至抱紧机构上的紧固帽和紧固栓上的震动作用力，所以紧固帽和紧固栓不容易相脱离，增长抱紧机构抱紧装料桶的维持时间。

本实用新型进一步设置为：所述弹性部件包括抵触于装料桶外壁的抵紧板、固定连接于抱紧爪的连接板、固定连接于抵紧板和连接板之间的弹簧。

通过采用上述技术方案，设置的抵紧板具有一个贴合于装料桶外壁的抵紧面，所以相对于单使用弹簧抵紧装料桶，提高了抵紧面积，如此设置使得装料桶受到的抵紧力更加均匀；同时搅拌时通过装料桶外壁传导至抵紧板上的震动作用力比较均匀，继而不会引起抱紧爪的局部激烈震动，尤其是抱紧爪背离机座的一端，该端的紧固栓就不会发生松动。

本实用新型进一步设置为：所述抱紧爪沿其弧长方向开设有通孔，所述连接板背离抵紧板一侧铰接有紧固件，所述紧固件背离连接板一端穿设通孔且其穿设端螺纹连接有螺帽。

通过采用上述技术方案，紧固件具有一定的长度，对于桶径不同的装料桶，可以先旋松螺帽，再将调节紧固件对应地伸进或者伸出抱紧爪内部，从而使得弹簧的形变量不至于过大或者过小。

本实用新型进一步设置为：所述紧固件位于抱紧爪和连接板之间的部位螺纹连接有螺母，所述螺母与连接板之间抵接有抵紧簧。

通过采用上述技术方案，抵紧簧被抵紧后对螺母具有轴向的作用力，所以避免了螺母退旋。

本实用新型进一步设置为：所述抱紧爪位于通孔处平行于通孔中心线方向设有卡接块，所述紧固件平行于轴向设有与所述卡接块呈卡嵌配合的卡接槽，所述卡接块与所述卡接槽呈滑移连接。

通过采用上述技术方案，当通孔内的卡接块卡嵌在卡接槽内时，卡接块不会发生周向上微小的位移，提高紧固件与抱紧爪之间的连接结构强度。

本实用新型进一步设置为：所述抱紧爪由自行车轮毂截半制成。

通过采用上述技术方案，提高自行车轮毂的利用率，抱紧爪还可以由其他刚性半圆形材料制得，具有取材方便的特点。

本实用新型进一步设置为：所述机座上固定连接有两个呈水平设置的限位筒，两个限位筒呈同轴设置，所述抱紧爪一端焊接有卡嵌于两个限位筒之间的卡筒，所述限位筒和卡筒内套接有定位杆。

通过采用上述技术方案，定位杆实现将抱紧爪可拆卸固定连接在机座上。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧板抵触装料桶的一面贴合有软质材料层。

通过采用上述技术方案，软质材料层具有柔软的特点，当抵紧板抵紧在装料桶时，软质材料层发生贴合于装料桶外壁并发生形变，通过软质材料避免了装料桶与抵紧板刚性接触，对于外壁涂漆的装料桶能够避免发生脱漆现象。

综上所述，本实用新型具有以下优点：其一为弹性部件的减震缓冲作用，降低了紧固帽和紧固栓发生脱离的概率，维持抱紧机构较长时间抱紧装料桶；其二为通过紧固件铰接在连接板上，并且紧固件在通孔中可以伸缩，因此可以调节抵紧板距离抱紧爪的距离，能够适应不同桶径的装料桶。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于展示抱紧机构的结构示意图；

图3为图2中I部的放大图，用于展示弹性部件和紧固件；

图4为实施例用于展示卡接槽和卡接块的结构示意图；

图5为现有技术的示意图。

附图标记：1、机座；11、限位筒；12、定位杆；2、搅拌机构；21、搅拌电机；22、搅拌杆；23、搅拌叶；3、抱紧爪；31、通孔；32、卡接块；33、支撑板；331、卡筒；34、固定板；35、紧固栓；36、紧固帽；4、弹性部件；41、连接板；42、弹簧；43、抵紧板；431、软质材料层；5、紧固件；51、卡接槽；6、螺帽；7、螺母；8、抵紧簧；9、装料桶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种涂料搅拌机，如图1所示，包括机座1，设置于机座1的搅拌机构2和装料桶9，搅拌机构2包括搅拌电机21和搅拌杆22，搅拌电机21倒立设置于机座1，搅拌杆22的下端固定连接有圆盘状的搅拌叶23，搅拌杆22伸入到装料桶9内，受搅拌电机21驱动实现高速率转动。

再结合图2和图3，机座1设置有一用于固定装料桶9的抱紧机构，抱紧机构包括两个弧形抱紧爪3，抱紧爪3为废旧自行车轮毂均匀分割呈两个弧形杆，在每个弧形杆的一端焊接有支撑板33，支撑板33上再焊接水平设置的两个卡筒331，在机座1上焊接有用于卡嵌卡筒331的两个限位筒11，四个筒竖直方向上排成一列，采用一定位杆12穿设限位筒11和卡筒331，定位杆12上端折弯受限于上方的限位筒11，并且定位杆12与两者呈间隙配合从而实现抱紧爪3紧密连接在机座1上；两个抱紧爪3背离机座1一端均焊接有一固定板34，同时在固定板34上开设有贯穿其的固定孔，当抱紧爪3抱紧装料桶9后使用紧固栓35穿设两个固定孔并且紧固栓35的穿设端螺纹连接有紧固帽36，从而实现将装料桶9夹紧固定。

为了防止因搅拌杆22的高频率搅拌，产生比较大的震动导致紧固帽36发生退旋，进而降低抱紧机构对装料桶9的抱紧力，所以本实施例在两个抱紧爪3上均固定连接有弹性部件4，弹性部件4包括连接在抱紧爪3上依次设置的连接板41、弹簧42和抵紧板43。弹簧42设置有三根，等间距固定连接在连接板41与抵紧板43之间；抵紧板43背离弹簧42一侧固定连接有软质材料层431，采用海绵作为软质材料层431，其粘接在抵紧板43上，当抱紧爪3固定装料桶9时，抵紧板43上的海绵抵触到装料桶9的侧壁。

抱紧爪3通过紧固件5固定连接连接板41，具体如下设置：抱紧爪3沿其弧长方向开设有至少三个通孔31，通孔31参见图4，通孔31内平行于中心线方向固定连接有卡接块32；紧固件5为螺纹杆，螺纹杆平行于轴向开设有卡接槽51，卡接槽51开设至螺纹杆的端部，进而实现当螺纹杆穿入通孔31时使得卡接槽51卡嵌卡接块32。螺纹杆穿设连接板41的一端铰接在抵紧板43上，螺纹杆上螺纹连接螺帽6和螺母7，两者分别抵紧在连接板41的两侧；在抱紧爪3朝向连接板41的内侧与螺母7之间还设置有抵紧簧8，抵紧簧8被螺母7压紧后对螺母7具有轴向的作用力，螺帽6受到水平的作用力就难以旋转甚至退旋。搅拌加工不同的涂料需要使用不同的装料桶9，对应桶径较大的装料桶9，为了提高弹簧42的使用寿命，防止其形变量过大，松懈螺母7和螺帽6，外拉紧固件5，使得弹性部件4靠近抱紧爪3，在拧紧螺母7和螺帽6，在此状态下，抱紧爪3抱紧装料桶9后弹簧42的形变量不会过大；反之对于桶径较小的装料桶9，推近紧固件5达到不会因抱紧力不足而难以固定装料桶9。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。