一种吸收塔的制作方法

本实用新型涉及污水处理领域，尤其涉及吸收塔。

背景技术：

二氧化硫污染已成为制约我国经济、社会可持续发展的重要因素，因此控制二氧化硫污染势在必行。目前，按脱硫工艺在生产中所处的部位不同可采用燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫三种脱硫方式。其中，燃烧后的烟气脱硫是目前世界上控制二氧化硫气体污染所采用的主要手段。该脱硫技术有很多种，按脱硫工艺的反应状态大致可分为干法、半干法和湿法三类。

现有的吸收塔气液分配不均，造成填料利用率低下，且进液口的高浓度硫酸下落飞溅造成液体从出气孔进入，导致出气不顺畅，从而降低设备的处理效率，有待改进。

再者现有的吸收塔由于塔体较高，安装维修困难，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种可拼接式，安装维修方便，气液分配均匀，有效防止气液通道堵塞的吸收塔。

为实现本实用新型目的，提供了以下技术方案：一种吸收塔，包括立式塔体，其特征在于塔体由四段筒体拼接而成，四段筒体间通过设置连接法兰密封连接，第一段筒体的顶端封头上开设有空气出口，空气出口下方设置有除沫器，除沫器下方设置有第一层滤料，第一层滤料设置于第一托架上，第二段筒体顶端侧壁设置有浓硫酸进管，浓硫酸进管下方设置有分配盘，分配盘下方设置有第二层滤料，第二层滤料的第二托架设置于第三段筒体的近顶端，第二托架上表面设置有格栅板，下表面设置有分锥筒，分锥筒下方设置第三层滤料，第三层滤料放置于第四段筒体内的第三托架上，第三托架下方设置有进气管，第四段筒体的下封头上设置有浓硫酸出管，所述分配盘包括盘体，盘体中心上方设置有锥形接液筒，锥形接液筒设置连接板与盘体固接，盘体上表面设置有若干个透气管和透液管，透气管高度高于透液管，透液管上开设有条状缺口。透液管末端伸入盘体下方并设置为斜状切口，所述锥形接液筒正对浓硫酸进管底端的出液孔。

作为优选，四段筒体均包括外侧的不锈钢层以及内侧的陶瓷层。

作为优选，第一、二、三托架均设置有加强连接板。

本实用新型有益效果：可拼接式，安装维修方便，气液分配均匀，有效防止气液通道堵塞，使用寿命长，制作成本低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为分配盘示意图。

图3为第二托架局部放大图。

具体实施方式

实施例1：一种吸收塔，包括立式塔体1，塔体1由四段筒体拼接而成，四段筒体间通过设置连接法兰密封连接，第一段筒体1.1的顶端封头上开设有空气出口2，空气出口2下方设置有除沫器3，除沫器3下方设置有第一层滤料4，第一层滤料4设置于第一托架5上，第二段筒体1.2顶端侧壁设置有浓硫酸进管6，浓硫酸进管6下方设置有分配盘7，分配盘7下方设置有第二层滤料8，第二层滤料8的第二托架9设置于第三段筒体1.3的近顶端，第二托架9上表面设置有格栅板9.1，下表面设置有分锥筒9.2，分锥筒9.2下方设置第三层滤料10，第三层滤料10放置于第四段筒体1.4内的第三托架11上，第三托架11下方设置有进气管12，第四段筒体1.4的下封头上设置有浓硫酸出管13，所述分配盘7包括盘体7.1，盘体7.1中心上方设置有锥形接液筒7.2，锥形接液筒7.2设置连接板7.3与盘体7.1固接，盘体7.1上表面设置有若干个透气管7.4和透液管7.5，透气管7.4高度高于透液管7.5，透液管7.5上开设有条状缺口7.5.1，条状缺口7.5.1与盘体7.1表面齐平，透液管7.5末端伸入盘体7.1下方并设置为斜状切口，所述锥形接液筒7.2正对浓硫酸进管13底端的出液孔13.1。四段筒体均包括外侧的不锈钢层1.5以及内侧的陶瓷层1.6。第一、二、三托架均设置有加强连接板14。