用于砂石仓的水淋防尘装置的制作方法

本实用新型涉及砂石装卸领域，特别涉及一种用于砂石仓的水淋防尘装置。

背景技术：

砂石仓是用于储存砂石的仓库，也是运输车经常装卸砂石场地，当运输车卸载砂石的时候会扬起大量的沙尘，而这些沙尘会在一定程度上增加卸砂难度，对运输车以及仓储环境造成污染，甚至对威胁工人的健康，现有的方式一般是在砂石仓的顶部设置有水喷头，以喷雾的方式润湿空气，从而降低扬尘，但砂石仓的空间一般较大，常规喷头的喷洒范围小，若采用多喷头喷洒则会造成砂石仓的积水量较大，对砂石储存产生不良影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于砂石仓的水淋防尘装置，其解决了在空间较大的砂石仓，用于降低扬尘的喷头喷洒范围小的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于砂石仓的水淋防尘装置，包括砂石仓的仓顶，所述仓顶上设置有喷水机构，所述喷水机构包括固定在仓顶基筒、绕轴心自转的转筒、驱动电机以及多个喷头，所述转筒与基筒旋转密封连接且两者内腔连通，多个所述喷头绕转筒轴心均匀固定连通在转筒上，所述转筒受控于驱动电机。

采用上述结构，在运输车倾倒砂石的时候，电机驱动转筒旋转，进而带动固定在转筒的上的喷头旋转，当水从喷头喷出的时候由于旋转的作用给水射流施加了一个切向的水平方向的速度趋向，合成后的水射流的速度提高并且初始水平速度较大，在宏观上就表现为抛物线的移动距离更远，提高了喷头的喷水距离，增加了水幕的覆盖范围，并且随着喷水路程的提高，其粘黏效果消除的沙尘也更多，而速度的提高也增加了水射流或水珠对空气的搅动，更多的沙尘受带动朝水射流的方向移动从而被带走；另外由于转筒是以轴心为转轴，喷头设置为多个均匀分布很好的保证了整体结构的稳定性。

进一步优选为：所述喷头与转筒的轴心成一定角度倾斜。

采用上述结构，可以产生两种效果，一是喷头的旋转半径增大，增大了水射流的速度，二是喷头的喷口朝向更偏向于水平，水平初始初始速度更大，两种的效果均增加了水射流的喷射距离，增加了水幕的覆盖范围。

进一步优选为：所述喷头上连通有与喷头旋转密封连接的洒盘，所述洒盘的端部设置有多个用于洒水的喷水孔，所述洒盘内腔设置有与洒盘固定连接的涡轮。

采用上述结构，一般用于喷水的水流都是事先经过加压，在水流至洒盘内经过涡轮而后从洒水喷水孔流出，在流经涡轮的时候将涡轮带动旋转，而涡轮与洒盘固定连接，洒盘与涡轮一同旋转；并且由于喷头轴心与转筒的轴心成一定角度倾斜使得洒盘的旋转平面交叉，将原本的水线扫动变成了水面的扫动，使得原本片状的水幕区域变成了一个完整覆盖的水幕区域，极大的增大了水幕的清扫范围。

进一步优选为：所述洒盘设置为半球形。

采用上述结构，为了避免水柱之间的相互合并，必须保证喷水孔之间具有一定的间距，从而限制了洒盘的出水面积，而半球形的洒盘增大了洒盘的出水面积，在水压足够的情况下可以有效的加强水幕清扫沙尘的效果。

进一步优选为：所述喷水机构还包括固定在仓顶的壳体，所述壳体设置在基筒和转筒的外部且与转筒旋转连接，所述转筒的外表面设置有环形凸缘，所述环形凸缘旋转抵接在壳体内腔设置的支撑台上。

采用上述结构，转筒处于不断的旋转状态会震动产生，而至基筒内腔需要输送水其壁厚必然无法太厚，并且转筒和基筒之间是以旋转密封的方式连接，相互之间承受相互分离的压力显然不合适，添加壳体将转筒抵接在壳体上在安装时候时候就可以给予一定的预压力以保证密封效果，转动的影响也会被大大减少，传递至基筒的震动则更少，另外，壳体可以减少沙尘粘连在转筒和基筒甚至是两者之间的夹缝上，充分保证了机构的持续有效。

进一步优选为：所述转筒的外壁上以及电机的端部设置有相互配合的齿轮。

采用上述结构，由于喷水机构设置在仓顶，其维修将会较为不便，相对链传动和带传动在这种水平的传动的情况下，齿轮传动耐用性更好，并且相对来说齿轮的传动也更加的稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：利用转筒和洒盘的不同的旋转平面的转动合成完整覆盖的水幕区域，极大的增大了水幕的清扫范围，只需单个喷头即可完成大区域沙尘的清扫。

附图说明

图1是实施例一的砂石仓的半剖图，示出了喷水机构以及各检测机构的布局；

图2是实施例一的自动控制的水淋防尘装置的控制流程图；

图3是实施例一的图1在K处的结构示意图，示出了含有激光放射器的风洞的结构；

图4是实施例一的图1在L处的结构示意图，示出了含有光电传感器的风洞的结构；

图5是实施例一的喷水机构的结构示意图。

图中，1、喷水机构；2、扬尘检测机构；3、重力检测机构；10、砂石仓；11、基筒；12、转筒；13、环形凸缘；14、壳体；141、支撑台；15、喷头；16、洒盘；17、涡轮；18、驱动电机；19、喷水孔；20、驱散机构；21、风洞；22、防尘门；23、叶轮机；24、吸风口；25、光电传感器；26、激光发射器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

实施例1：自动控制的水淋防尘装置，如图1所示，主要包括砂石仓10、喷水机构1、重力检测机构3、扬尘检测机构2、驱散机构20；

重力检测机构3设置在砂石仓10的门口，用于检测运输砂石的运输车是否停在门口倾倒砂石；

喷水机构1设置在砂石仓10的内部的顶部，用于降低扬尘量；

扬尘检测机构2设置在砂石仓10的墙壁的风洞21内，扬尘检测机构2由光电传感器25和激光发射器26组成，用于检测倾倒砂石时的扬尘状况，并以一定的阈值标准判断有无扬尘；

驱散机构20也设置在风洞21内，用于阻止沙尘污染扬尘检测机构2。

参照图2，当有运输车将砂石运输至砂石仓10门口时，运输车触动重力检测机构3，上位机控制喷水机构1出水，同时打开防尘门22、驱散机构20和扬尘检测机构2；此时运输车开始向砂石仓10内倾倒砂石，砂石中附带的小颗粒弥散到空气中形成沙尘，在喷水机构1持续作用下，空气中的沙尘逐渐被水凝结、掉落从而降低扬尘量。

当运输车卸载完全并开走的时候，空间内往往还有大量的沙尘弥散，并且根据细沙含量不同，沙尘的弥散时间不同，在此期间扬尘检测机构2保持检测，当沙尘含量较高时，激光束受沙尘的阻挡散射，光子量受到损失，照射到光电传感器25上的光强度较低，当沙尘含量降低时，光电传感器25的接收到的光强度增大，并且当光强度增大超过设定阈值时，上位机控制喷水机构1关闭，同时关闭防尘门22、驱散机构20和扬尘检测机构2。

为了避免因受气流的影响可能在某一瞬间激光发射器26的光路上扬尘量较少而引起的误差，扬尘检测机构2的信号以一段时间的检测结果为准。

参照图3和4，风洞21设置在砂石仓10对侧的墙壁上并且两个风洞21同轴，光电传感器25和激光发射器26分别设置在两个风洞21中，两个驱散机构20分别设置在在激光发射器26的后方和光电传感器25的后方，这种方式可以避免驱散机构20对扬尘检测机构2产生干扰，驱散机构20包括叶轮机23和风洞21内壁上设置的与外界连通的吸风口24。

防尘门22受控于设置在墙面上的调控电机，防尘门22上设置有齿条，调控电机上设置有与齿条配合的齿轮。

参照图5，喷水机构1包括固定在仓顶壳体14、固定在仓顶基筒11、绕轴心自转的转筒12、驱动电机18以及多个喷头15。

壳体14套接在转筒12和基筒11外部，转筒12的外表面设置有环形凸缘13，环形凸缘13旋转抵接在壳体14内腔设置的支撑台141上，转筒12通过端部设置的齿轮受控于设置在壳体14内的驱动电机18，转筒12与基筒11旋转密封连接且两者内腔连通，此结构可以保证在转筒12在通水的同时自由旋转，提高了喷头15的喷水距离，增加了水幕的覆盖范围。

多个喷头15绕转筒12轴心均匀固定连通在转筒12上，并且喷头15的轴心与转筒12的轴心成一定角度倾斜，喷头15上连通有与喷头15旋转密封连接的半球型洒盘16，洒盘16的端部设置有多个用于洒水的喷水孔19，洒盘16内腔设置有与洒盘16固定连接的涡轮17。

喷头15轴心与转筒12的轴心成一定角度倾斜使得洒盘16的旋转平面交叉，将原本的水线扫动变成了水面的扫动，使得原本片状的水幕区域变成了一个完整覆盖的水幕区域，极大的增大了水幕的清扫范围，加强清尘效果。