一种用于锂离子浆料的撞击分散装置的制作方法

本实用新型属于锂离子电池浆料分散技术领域，具体涉及一种用于锂离子浆料的撞击分散装置。

背景技术：

随着锂离子电池材料的不断进步，原材料颗粒粒径越来越小，这不仅提高了锂离子电池性能，也非常容易形成二级团聚体，从而增加了混合分散工艺的难度。

目前现有技术中，锂离子电池正负极浆料搅拌分散多为双行星搅拌分散，存在搅拌分散多耗时间较长，分散效果均匀性差等缺点；还有一种螺杆挤压分散，螺杆挤压分散为近期新技术，存在设备投入成本高，过程控制难度大等缺点等缺点。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种用于锂离子浆料的撞击分散装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种用于锂离子浆料的撞击分散装置，该装置包括罐体、驱动机构、离心撞击板、离心分散机构、第一刮料机构，位于所述罐体的浆料进口的下方设置离心分散机构，所述离心分散机构的外侧设置离心撞击板；所述第一刮料机构为一对倒L型结构，设置在离心分散机构的两侧并且与离心撞击板配合；所述驱动机构通过传动轴与离心分散机构、第一刮料机构连接。

上述方案中，所述离心分散机构的下端设置有第二刮料机构，所述第二刮料机构包括一端与传动轴连接的横梁、与罐体内壁配合的弧形梁，所述弧形梁的一端与横梁的另一端连接。

上述方案中，所述离心分散机构为两个依次套设的圆柱筒体，其中一个圆柱筒体的直径大于另外一个圆柱筒体，并且所述圆柱筒体的圆周面设置有用于分散浆料的镂空。

上述方案中，所述离心分散机构的下端设置有用于将浆料再次回送至离心分散机构的螺杆泵。

上述方案中，所述罐体的底部通过管路与隔膜泵连通，所述隔膜泵的输出端通过三通阀一路与罐体顶部的进料管路连通，另一路为浆料出口。

上述方案中，所述罐体顶部的进料管路与双行星搅拌机连通，并且两者之间设置有隔膜泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型使得生产过程易于控制，设备投入成本低，还能够降低生产过程中搅拌分散所用时长，提高浆料分散浆料分散效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的一种用于锂离子浆料的撞击分散装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的一种用于锂离子浆料的撞击分散装置的离心分散机构9的侧视放大图；

图3为本实用新型实施例2提供的一种用于锂离子浆料的撞击分散装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例3提供的一种用于锂离子浆料的撞击分散装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例4提供的一种用于锂离子浆料的撞击分散装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

本实用新型实施例提供一种用于锂离子浆料的撞击分散装置，如图1所示，该装置包括罐体1、驱动机构2、离心撞击板3、离心分散机构9、第一刮料机构4，位于所述罐体1的浆料进口的下方设置离心分散机构9，所述离心分散机构9的外侧设置离心撞击板3；所述第一刮料机构4为一对倒L型结构，设置在离心分散机构9的两侧并且与离心撞击板3配合；所述驱动机构2通过传动轴与离心分散机构9、第一刮料机构4连接。

所述离心分散机构9的下端设置有第二刮料机构5，所述第二刮料机构5包括一端与传动轴连接的横梁、与罐体1内壁配合的弧形梁，所述弧形梁的一端与横梁的另一端连接。

所述离心分散机构9为两个依次套设的圆柱筒体，其中一个圆柱筒体的直径大于另外一个圆柱筒体，并且所述圆柱筒体的圆周面设置有用于分散浆料的镂空(如图2所示)。

所述罐体1的底部通过管路与隔膜泵7连通，所述隔膜泵7的输出端通过三通阀一路与罐体1顶部的进料管路连通，另一路为浆料出口10。

本实用新型的工作过程：

将预先分散好的浆料逐步转出到离心分散机构9中；所述离心分散机构9通过离心力将转入的浆料甩出离心分散机构9；经甩出的浆料撞击到预先设置的离心撞击板3上；浆料撞击到离心撞击板3上由于浆料自身重力流向罐体1下方；撞击在离心撞击板3上的残余浆料利用第一刮板机构4将其全部挂下流向罐体1下方；所述第二挂料机构5将罐体1内壁上残留的浆料刮下，再通过外部连接的隔膜泵7再次把浆料转入离心分散机构9循环撞击分散，直至满足分散要求。

实施例2：

本实用新型实施例提供一种用于锂离子浆料的撞击分散装置，如图3所示，该装置包括罐体1、驱动机构2、离心撞击板3、离心分散机构9、第一刮料机构4，位于所述罐体1的浆料进口的下方设置离心分散机构9，所述离心分散机构9的外侧设置离心撞击板3；所述第一刮料机构4为一对倒L型结构，设置在离心分散机构9的两侧并且与离心撞击板3配合；所述驱动机构2通过传动轴与离心分散机构9、第一刮料机构4连接。

所述离心分散机构9的下端设置有第二刮料机构5，所述第二刮料机构5包括一端与传动轴连接的横梁、与罐体1内壁配合的弧形梁，所述弧形梁的一端与横梁的另一端连接。

所述离心分散机构9为两个依次套设的圆柱筒体，其中一个圆柱筒体的直径大于另外一个圆柱筒体，并且所述圆柱筒体的圆周面设置有用于分散浆料的镂空(如图2所示)。

所述离心分散机构9的下端设置有用于将浆料再次回送至离心分散机构9的螺杆泵6。

本实用新型的工作过程：

将预先分散好的浆料逐步转出到离心分散机构9中；所述离心分散机构9通过离心力将转入的浆料甩出离心分散机构9；经甩出的浆料撞击到预先设置的离心撞击板3上；.浆料撞击到离心撞击板3上由于浆料自身重力流向罐体1下方；撞击在离心撞击板3上的残余浆料利用第一刮板机构4将其全部挂下流向罐体1下方；所述第二挂料机构5将罐体1内壁上残留的浆料刮下，再通过离心分散机构9螺杆泵6将浆料再次转入离心分散机构9循环撞击分散，直至满足分散要求。

实施例3：

本实用新型实施例提供一种用于锂离子浆料的撞击分散装置，如图4所示，该装置包括罐体1、驱动机构2、离心撞击板3、离心分散机构9、第一刮料机构4，位于所述罐体1的浆料进口的下方设置离心分散机构9，所述离心分散机构9的外侧设置离心撞击板3；所述第一刮料机构4为一对倒L型结构，设置在离心分散机构9的两侧并且与离心撞击板3配合；所述驱动机构2通过传动轴与离心分散机构9、第一刮料机构4连接。

所述离心分散机构9的下端设置有第二刮料机构5，所述第二刮料机构5包括一端与传动轴连接的横梁、与罐体1内壁配合的弧形梁，所述弧形梁的一端与横梁的另一端连接。

所述离心分散机构9为两个依次套设的圆柱筒体，其中一个圆柱筒体的直径大于另外一个圆柱筒体，并且所述圆柱筒体的圆周面设置有用于分散浆料的镂空(如图2所示)。

所述罐体1的底部通过管路与隔膜泵7连通，所述隔膜泵7的输出端通过三通阀一路与罐体1顶部的进料管路连通，另一路为浆料出口10。

所述罐体1顶部的进料管路与双行星搅拌机8连通，并且两者之间设置有隔膜泵7。

本实用新型的工作过程：

将通过双行星搅拌机8初步搅拌分散好的浆料逐步转出到离心分散机构9中；所述离心分散机构9通过离心力将转入的浆料甩出离心分散机构9；经甩出的浆料撞击到预先设置的离心撞击板3上；.浆料撞击到离心撞击板3上由于浆料自身重力流向罐体1下方；撞击在离心撞击板3上的残余浆料利用第一刮板机构4将其全部挂下流向罐体1下方；所述第二挂料机构5将罐体1内壁上残留的浆料刮下，再通过外部连接的隔膜泵7再次把浆料转入离心分散机构9循环撞击分散，直至满足分散要求。

实施例4：

本实用新型实施例提供一种用于锂离子浆料的撞击分散装置，如图5所示，该装置包括罐体1、驱动机构2、离心撞击板3、离心分散机构9、第一刮料机构4，位于所述罐体1的浆料进口的下方设置离心分散机构9，所述离心分散机构9的外侧设置离心撞击板3；所述第一刮料机构4为一对倒L型结构，设置在离心分散机构9的两侧并且与离心撞击板3配合；所述驱动机构2通过传动轴与离心分散机构9、第一刮料机构4连接。

所述离心分散机构9的下端设置有第二刮料机构5，所述第二刮料机构5包括一端与传动轴连接的横梁、与罐体1内壁配合的弧形梁，所述弧形梁的一端与横梁的另一端连接。

所述离心分散机构9为两个依次套设的圆柱筒体，其中一个圆柱筒体的直径大于另外一个圆柱筒体，并且所述圆柱筒体的圆周面设置有用于分散浆料的镂空(如图2所示)。

所述罐体1的底部设置有浆料出口10。

所述离心分散机构9的下端设置有用于将浆料再次回送至离心分散机构9的螺杆泵6。

所述罐体1顶部的进料管路与双行星搅拌机8连通，并且两者之间设置有隔膜泵7。

本实用新型的工作过程：

将通过双行星搅拌机8初步搅拌分散好的浆料逐步转出到离心分散机构9中；所述离心分散机构9通过离心力将转入的浆料甩出离心分散机构9；经甩出的浆料撞击到预先设置的离心撞击板3上；.浆料撞击到离心撞击板3上由于浆料自身重力流向罐体1下方；撞击在离心撞击板3上的残余浆料利用第一刮板机构4将其全部挂下流向罐体1下方；所述第二挂料机构5将罐体1内壁上残留的浆料刮下，再通过所述螺杆泵6再次把浆料转入离心分散机构9循环撞击分散，直至满足分散要求。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。