一种稀土氧化物高效破碎装置的制作方法

本实用新型涉及一种破碎装置，尤其涉及一种稀土氧化物高效破碎装置。

背景技术：

稀土氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。为了方便稀土氧化物的运用，稀土在生产加工过程中均需要对稀土进行破碎处理。

现有的稀土氧化物破碎装置存在破碎效率低下的缺点，因此亟需研发一种破碎效率高的稀土氧化物高效破碎装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的稀土氧化物破碎装置破碎效率低下的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种破碎效率高的稀土氧化物高效破碎装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种稀土氧化物高效破碎装置，包括有底板、左支柱、右支柱、右支架、第一定滑轮、第一拉线、第二定滑轮、顶板、第三定滑轮、破碎块、破碎箱、第一滤网、破碎轮、第二滤网、第二滑轨、第二滑块、碾压装置、第二拉线、电动轮、第一滑轨、第一滑块、第三拉线、第四定滑轮、第五定滑轮、旋转电机、凸轮、绕线轮、第一转轴、工作台、固定框、滑套、导杆和第二转轴；底板的顶部从左至右依次设置有左支柱、右支柱和右支架，左支柱和右支柱中部均开有第一导向孔，右支柱下部设置有第二导向孔，左支柱左侧和右支柱右侧均设置有第五定滑轮，第五定滑轮位于第一导向孔的上方，左支柱和右支柱顶端连接有工作台，工作台的底部中间设置有导杆，导杆底部设置有旋转电机，旋转电机底部连接有第一转轴，第一转轴上设置有凸轮，第一转轴底端设置有绕线轮，绕线轮上绕有第一拉线，第一拉线穿过第二导向孔，旋转电机左右两侧的导杆上均设置有滑套，滑套底部连接有固定框，凸轮位于固定框内，固定框左右两侧均设置有第三拉线，工作台顶部设置有第一滑轨，第一滑轨左右两侧的工作台上对称设置有第四定滑轮，第一滑轨上设置有第一滑块，左右两侧的第三拉线分别穿过左右两侧的第一导向孔，左右两侧的第三拉线分别绕过左右两侧的第五定滑轮和第四定滑轮，左侧的第三拉线末端与第一滑块左侧连接，右侧第三拉线末端与第一滑块右侧连接，第一滑块顶部设置有破碎箱，破碎箱内从上至下依次设置有第一滤网、破碎轮、第二滤网和第二滑轨，破碎轮对称设置在破碎箱左内壁和右内壁上方，第二滑轨上设置有第二滑块，第二滑块底部设置有碾压装置，第二滑轨前侧左右两端对称设置有电动轮，电动轮上绕有第二拉线，第二拉线与第二滑块连接，右支架左侧下方设置有第一定滑轮，右支架顶端设置有顶板，顶板底部左右两侧分别设置有第三定滑轮和第二定滑轮，第一拉线分别绕过第一定滑轮、第二定滑轮和第三定滑轮，第一拉线末端连接有破碎块，碾压装置包括有电动推杆、固定杆、轴承座和碾压筒，电动推杆底端设置有固定杆，固定杆底部左右两端对称设置有轴承座，轴承座上安装有第二转轴，第二转轴上设置有碾压筒。

优选地，还包括有外围套体，底板外围设置有外围套体，外围套体的形状为凹字形，外围套体的厚度为5cm，外围套体的底面形状为长方形，外围套体的底面长度为100cm。

优选地，还包括有导向环，顶板底部左侧设置有导向环，导向环位于第三定滑轮的左下方，第一拉线穿过导向环，导向环的形状为圆柱体形，导向环的高度为6cm，导向环的材质为不锈钢。

优选地，还包括有齿片，破碎块的外围设置有齿片，齿片垂直设置在破碎块的外围，齿片的形状为棱柱体形，齿片的底面形状为三角形，齿片的底面高度3cm，齿片的材质为Q235钢。

优选地，旋转电机为伺服电机。

优选地，第三拉线和第一拉线均为钢丝绳。

优选地，底板的材质为优质钢材。

工作原理：初始，破碎块位于破碎箱的正上方，第一滤网的密度比第二滤网密度更大。当需要对稀土氧化物进行高效破碎时，将稀土氧化物倒入至破碎箱内，此时稀土氧化物位于第一滤网上。启动旋转电机间隔性顺转和反转，带动凸轮间隔性顺转和反转，使绕线轮间隔性将第一拉线收回和放出，带动破碎块上下运动，对第一滤网上的稀土氧化物进行初次破碎；在凸轮间隔性顺转和反转的过程中，固定框随之左右移动，带动第三拉线运动，带动第一滑块左右移动，使破碎箱左右晃动，将第一滤网上的较小颗粒的稀土氧化物晃落，与此同时，启动破碎轮工作，破碎轮会对下落的较小颗粒的稀土氧化物进行再次破碎。当稀土氧化物破碎到一定程度时，稀土氧化物会从第二滤网中下落至破碎箱底部。在稀土氧化物下落过程中，启动电动推杆伸长一定长度，使碾压筒与破碎箱底部接触，然后启动电动轮间隔性顺转和反转，使第二拉线运动，带动第二滑块左右运动，此时，碾压筒会滚动式左右运动，对稀土氧化物进行碾压破碎。当破碎箱内破碎有一定量的稀土氧化物时，关闭电动轮，并启动电动推杆缩短一定长度，使碾压装置向上运动至复位；破碎轮停止工作，旋转电机停止工作，使破碎工作停止进行。随后，人工取出破碎箱内的破碎完成的稀土氧化物。如此，稀土氧化物高效破碎工作就完成了。如需再次破碎，重复上述动作。

因为还包括有外围套体，底板外围设置有外围套体，外围套体的形状为凹字形，外围套体的厚度为5cm，外围套体的长度底面形状为长方形，外围套体的底面长度为100cm。外围套体起到保护巩固的作用，所以底板的使用寿命长。

因为还包括有导向环，第一拉线穿过导向环，顶板底部左侧设置有导向环，导向环位于第三定滑轮的左下方，导向环的形状为圆柱体形，导向环的高度为6cm，导向环的材质为不锈钢。导向环起到导向作用，所以第一拉线可以沿着固定的轨道运行。

因为还包括有齿片，破碎块的外围设置有齿片，齿片垂直设置在破碎块的外围，齿片的形状为棱柱体形，齿片的底面形状为三角形，齿片的底面高度3cm，齿片的材质为Q235钢。所以当破碎块在对第一滤网上的稀土氧化物进行破碎时，齿片可以增强破碎效果，提高破碎效率。

因为旋转电机为伺服电机，所以可以有效地控制旋转电机的转速，使操作运行更平稳。

因为第三拉线和第一拉线均为钢丝绳，所以第三拉线和第一拉线承重能力强，使用寿命长。

因为底板的材质为优质钢材，所以底板的硬度强，使用寿命长。

（3）有益效果

本实用新型达到了破碎效率高的效果。本装置利用破碎块进行初次破碎，利用破碎轮进二次破碎，利用碾压筒进行三次碾压破碎，破碎精细，破碎效果好，而且利用旋转电机带动整个装置工作，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的碾压装置的左视结构示意图。

图3为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图4为本实用新型的第三种主视结构示意图。

图5为本实用新型的第四种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-左支柱，3-右支柱，4-右支架，5-第一定滑轮，6-第一拉线，7-第二定滑轮，8-顶板，9-第三定滑轮，10-破碎块，11-破碎箱，12-第一滤网，13-破碎轮，14-第二滤网，15-第二滑轨，16-第二滑块，17-碾压装置，18-第二拉线，19-电动轮，20-第一滑轨，21-第一滑块，22-第三拉线，23-第四定滑轮，24-第五定滑轮，25-第一导向孔，26-第二导向孔，27-旋转电机，28-凸轮，29-绕线轮，30-第一转轴，31-工作台，32-固定框，33-滑套，34-导杆，35-第二转轴，36-电动推杆，37-固定杆，38-轴承座，39-碾压筒，40-外围套体，41-导向环，42-齿片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种稀土氧化物高效破碎装置，如图1-5所示，包括有底板1、左支柱2、右支柱3、右支架4、第一定滑轮5、第一拉线6、第二定滑轮7、顶板8、第三定滑轮9、破碎块10、破碎箱11、第一滤网12、破碎轮13、第二滤网14、第二滑轨15、第二滑块16、碾压装置17、第二拉线18、电动轮19、第一滑轨20、第一滑块21、第三拉线22、第四定滑轮23、第五定滑轮24、旋转电机27、凸轮28、绕线轮29、第一转轴30、工作台31、固定框32、滑套33、导杆34和第二转轴35；底板1的顶部从左至右依次设置有左支柱2、右支柱3和右支架4，左支柱2和右支柱3中部均开有第一导向孔25，右支柱3下部设置有第二导向孔26，左支柱2左侧和右支柱3右侧均设置有第五定滑轮24，第五定滑轮24位于第一导向孔25的上方，左支柱2和右支柱3顶端连接有工作台31，工作台31的底部中间设置有导杆34，导杆34底部设置有旋转电机27，旋转电机27底部连接有第一转轴30，第一转轴30上设置有凸轮28，第一转轴30底端设置有绕线轮29，绕线轮29上绕有第一拉线6，第一拉线6穿过第二导向孔26，旋转电机27左右两侧的导杆34上均设置有滑套33，滑套33底部连接有固定框32，凸轮28位于固定框32内，固定框32左右两侧均设置有第三拉线22，工作台31顶部设置有第一滑轨20，第一滑轨20左右两侧的工作台31上对称设置有第四定滑轮23，第一滑轨20上设置有第一滑块21，左右两侧的第三拉线22分别穿过左右两侧的第一导向孔25，左右两侧的第三拉线22分别绕过左右两侧的第五定滑轮24和第四定滑轮23，左侧的第三拉线22末端与第一滑块21左侧连接，右侧第三拉线22末端与第一滑块21右侧连接，第一滑块21顶部设置有破碎箱11，破碎箱11内从上至下依次设置有第一滤网12、破碎轮13、第二滤网14和第二滑轨15，破碎轮13对称设置在破碎箱11左内壁和右内壁上方，第二滑轨15上设置有第二滑块16，第二滑块16底部设置有碾压装置17，第二滑轨15前侧左右两端对称设置有电动轮19，电动轮19上绕有第二拉线18，第二拉线18与第二滑块16连接，右支架4左侧下方设置有第一定滑轮5，右支架4顶端设置有顶板8，顶板8底部左右两侧分别设置有第三定滑轮9和第二定滑轮7，第一拉线6分别绕过第一定滑轮5、第二定滑轮7和第三定滑轮9，第一拉线6末端连接有破碎块10，碾压装置17包括有电动推杆36、固定杆37、轴承座38和碾压筒39，电动推杆36底端设置有固定杆37，固定杆37底部左右两端对称设置有轴承座38，轴承座38上安装有第二转轴35，第二转轴35上设置有碾压筒39。

还包括有外围套体40，底板1外围设置有外围套体40，外围套体40的形状为凹字形，外围套体40的厚度为5cm，外围套体40的底面形状为长方形，外围套体40的底面长度为100cm。

还包括有导向环41，顶板8底部左侧设置有导向环41，导向环41位于第三定滑轮9的左下方，第一拉线6穿过导向环41，导向环41的形状为圆柱体形，导向环41的高度为6cm，导向环41的材质为不锈钢。

还包括有齿片42，破碎块10的外围设置有齿片42，齿片42垂直设置在破碎块10的外围，齿片42的形状为棱柱体形，齿片42的底面形状为三角形，齿片42的底面高度3cm，齿片42的材质为Q235钢。

旋转电机27为伺服电机。

第三拉线22和第一拉线6均为钢丝绳。

底板1的材质为优质钢材。

工作原理：初始，破碎块10位于破碎箱11的正上方，第一滤网12的密度比第二滤网14密度更大。当需要对稀土氧化物进行高效破碎时，将稀土氧化物倒入至破碎箱11内，此时稀土氧化物位于第一滤网12上。启动旋转电机27间隔性顺转和反转，带动凸轮28间隔性顺转和反转，使绕线轮29间隔性将第一拉线6收回和放出，带动破碎块10上下运动，对第一滤网12上的稀土氧化物进行初次破碎；在凸轮28间隔性顺转和反转的过程中，固定框32随之左右移动，带动第三拉线22运动，带动第一滑块21左右移动，使破碎箱11左右晃动，将第一滤网12上的较小颗粒的稀土氧化物晃落，与此同时，启动破碎轮13工作，破碎轮13会对下落的较小颗粒的稀土氧化物进行再次破碎。当稀土氧化物破碎到一定程度时，稀土氧化物会从第二滤网14中下落至破碎箱11底部。在稀土氧化物下落过程中，启动电动推杆36伸长一定长度，使碾压筒39与破碎箱11底部接触，然后启动电动轮19间隔性顺转和反转，使第二拉线18运动，带动第二滑块16左右运动，此时，碾压筒39会滚动式左右运动，对稀土氧化物进行碾压破碎。当破碎箱11内破碎有一定量的稀土氧化物时，关闭电动轮19，并启动电动推杆36缩短一定长度，使碾压装置17向上运动至复位；破碎轮13停止工作，旋转电机27停止工作，使破碎工作停止进行。随后，人工取出破碎箱11内的破碎完成的稀土氧化物。如此，稀土氧化物高效破碎工作就完成了。如需再次破碎，重复上述动作。

因为还包括有外围套体40，底板1外围设置有外围套体40，外围套体40的形状为凹字形，外围套体40的厚度为5cm，外围套体40的长度底面形状为长方形，外围套体40的底面长度为100cm。外围套体40起到保护巩固的作用，所以底板1的使用寿命长。

因为还包括有导向环41，第一拉线6穿过导向环41，顶板8底部左侧设置有导向环41，导向环41位于第三定滑轮9的左下方，导向环41的形状为圆柱体形，导向环41的高度为6cm，导向环41的材质为不锈钢。导向环41起到导向作用，所以第一拉线6可以沿着固定的轨道运行。

因为还包括有齿片42，破碎块10的外围设置有齿片42，齿片42垂直设置在破碎块10的外围，齿片42的形状为棱柱体形，齿片42的底面形状为三角形，齿片42的底面高度3cm，齿片42的材质为Q235钢。所以当破碎块10在对第一滤网12上的稀土氧化物进行破碎时，齿片42可以增强破碎效果，提高破碎效率。

因为旋转电机27为伺服电机，所以可以有效地控制旋转电机27的转速，使操作运行更平稳。

因为第三拉线22和第一拉线6均为钢丝绳，所以第三拉线22和第一拉线6承重能力强，使用寿命长。

因为底板1的材质为优质钢材，所以底板1的硬度强，使用寿命长。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。