一种预混合尾气净化系统的制作方法

本实用新型涉及尾气净化与除湿技术，特别涉及一种预混合尾气净化系统。

背景技术：

工业产品生产、市政项目运行过程中需要解决的一个关键问题在于减少尾气污染物的排放，提高环境质量。资料表明尾气喷淋塔具有去除效率高、效果稳定和抗冲击负荷等优势。但是目前喷淋塔存在进风口位置受填料位置限制、管道连接局限性大、进风不均匀等缺点。

技术实现要素：

本实用新型提供一种预混合尾气净化系统，它是一种尾气混合缓冲、净化系统结合的尾气净化系统，适用范围广、成本低、运行稳定性高。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种预混合尾气净化系统，包括混合缓冲区和净化区，尾气从混合缓冲区进入从净化区排出；

所述混合缓冲区的一端有进风口，所述混合缓冲区的上方安装有循环泵，所述循环泵通过进水管和出水管与净化区连接；

所述净化区与混合缓冲区的连接处设置净化区进风口，所述净化区中填充有填料，所述填料的上方设有配水系统，所述净化区顶部的一端设有尾气排放口，所述净化区的底部设有废液溢流口和废液放空口。

作为优选，所述混合缓冲区的下方设有有混合缓冲区泄水口。

作为优选，所述净化区进风口上方设有遮水板。

作为优选，所述混合缓冲区的进风口为可拆式结构。

作为优选，所述配水系统上方设有检修口。

作为优选，所述尾气排放口的下方有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在净化区前增加混合缓冲区，极大提高了进风口位置的灵活性，与其他设备的连接更加便捷，进风更加均匀，与填料充分接触，同时混合缓冲区和净化区的集成化设计，替代了风管连接，有效减少了压力损失、降低能耗，具有安装方便和占地面积小等优点。

附图说明

图1为本实用新型一种预混合尾气净化系统的主视图；

图2为本实用新型一种预混合尾气净化系统的侧视图；

图3为本实用新型一种预混合尾气净化系统的俯视图；

图中所示：1、混合缓冲区进风口，2、混合缓冲区泄水口，3、净化区进风口，4、遮水板，5、废液溢流口，6、废液放空口，7、填料，8、配水系统，9、检修口，10、尾气排放口，11、观察窗，12、循环泵，13、进水管，14、出水管，15、吊装孔16、混合缓冲区，17、净化区。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1至3所示，本实施例提供一种预混合尾气净化系统，它是尾气混合缓冲和净化相结合的除臭设备，它包括混合缓冲区16和净化区17，尾气从混合缓冲区16进入从净化区17排出，混合缓冲区1的一端有混合缓冲区进风口1，与其连接的其他尾气排放设备产生的尾气通过混合缓冲区进风口1进入混合缓冲区16，变成具有一定风速的均匀尾气，所述混合缓冲区16的上方安装有循环泵12，循环泵12通过进水管和出水管与净化区17连接。所述净化区17与混合缓冲区16的连接处设置净化区进风口3，净化区17中填充有填料7，在填料7的上方设有配水系统8，其中，净化区17顶部的一端设有尾气排放口10，净化区17的底部设有废液溢流口5和废液放空口6，在净化区17内通过循环泵12的冲洗和混合，经填料7、配水系统8、与填料7上的药剂进行化学反应，达到尾气净化的目的，净化后的尾气经气液分离器进行除湿，除湿后的尾气经尾气排放口10排放，在尾气净化的过程中，产生的废液和污水等污染物从净化区17底部的废液溢流口5和废液放空口6中排出。在尾气净化的过程中，可以根据实际需要增加或减少净化区的体积、填料量、喷淋强度。

如图2至3所示，作为本实施例的优选结构，所述由于填料塔进风口高度会受到填料高度的限制，增加混合缓冲区16后，就可以不受净化区17填料高度的限制，将混合缓冲区进风口1设置为可拆式结构，可以根据实际需要灵活设置进风口高度，这样与其它尾气排放设备的管道连接更加便捷，在混合缓冲区16的下方设有有混合缓冲区泄水口2，在尾气进入混合缓冲区16内后，从净化区17飘洒过来的喷淋水，可通过混合缓冲区泄水口2排出。

如图2至3所示，作为本实施例的优选结构，在净化区进风口3上方设有遮水板4，在净化区17尾气净化的过程中，填料7、配水系统8、与填料7上的药剂进行化学反应，此时，循环泵12也会不断地进行尾气净化的冲洗，从净化区进风口3上方倾泻下来的污水和填料反应物会掉落下来，通过设置遮水板4可避免上述污水和填料反应物进入混合缓冲区16，影响混合缓冲区16内的尾气的进入。

在配水系统8上方设有检修口9，方便对净化区17内设备的维护和检修，在尾气排放口10的下方有观察窗11，可随时观察净化区17内的净化情况。

本实用新型通过增加进气混合缓冲区16，可以灵活的设置混合缓冲区进风口1位置，和其它尾气排放设备的管道连接更加便捷，进风均匀，与填料接触更充分；同时，将混合缓冲区16与净化区进行集成化设计，混合缓冲区16与净化区17间不需要风管连接及相应管件，降低设备生产运行成本和设备故障率，大幅缩小尾气净化处理设备空间尺寸。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。