糖浆制备用喷浆雾化装置的制作方法

本发明涉及糖浆生产设备领域，特别涉及糖浆制备用喷浆雾化装置。

背景技术：

喷射器是制备果葡糖、麦芽糖浆中必须用到的设备，喷射器的结构直接影响着产品的质量。调浆搅拌均匀后用泵把粉浆泵入喷射液化器，在喷射其中粉浆和蒸汽直接相遇，出料温度控制在110-115度，从喷射器中出来的料液，进入层流罐保温60分钟到90分钟，温度保持在95-97度。然后进行二次喷射，在第二只喷射器内料液和蒸汽直接相遇，温度升至120-145度以上，并在高温维持3-5分钟左右把耐高温α-淀粉酶彻底杀死，同时淀粉会进一步分散，蛋白质会进一步凝固。喷射时需要对罐内对温度、液位高等进行实施控制，现有的喷射器粉浆和蒸汽接触面小、换热不充分，不能适应生产需要，粉浆和蒸汽接触不充分，不均匀既不利于物料的喷射过程，又影响喷射后的糖化的速度及质量。

技术实现要素：

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种糖浆制备用喷浆雾化装置，本发明采用如下方案：

一种糖浆制备用喷浆雾化装置，包括层流罐，层流罐的顶部设有喷浆口、底部设有浆料出口及雾化蒸汽口，喷浆口与喷浆泵连接，雾化蒸汽口与雾化蒸汽泵连接，所述层流罐的顶部为圆拱形状，底部为圆弧凹面状，所述喷浆口及浆料出口分别设置于层流罐的顶部中央位置及底部中央位置；所述雾化蒸汽口包括多个，对称环绕设置于所述浆料出口的周围；所述层流罐的罐体上还安装有至少一个蒸汽雾化环，所述蒸汽雾化环及所述雾化蒸汽口均与雾化蒸汽泵连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述蒸汽雾化环包括环体，环体的上下两侧均设有两内外设置的内固定环及外固定环，所述内固定环与外固定环之间夹持安装于所述层流罐的罐体上；所述环体具有环形雾化腔，环形雾化腔的内壁上均布有雾化气孔。

所述层流罐的内腔靠近侧壁设有温度检测杆，所述温度检测杆上设有多个上下布置的温度检测点。

所述温度检测点在所述温度检测杆上可上下移动。

所述温度检测点可绕所述温度检测杆旋转。

本发明的技术效果在于：

本发明中层流罐的上下端设置成拱形状，便于浆料及雾化水蒸气的扩散，分散效果好；雾化蒸汽口于层流罐的底部设置多个，层流罐底部的蒸汽压力均匀，利于与浆料均匀混合；层流罐的罐体上还增设的蒸汽雾化环，实现罐体上产生高压雾化蒸汽，进一步提高蒸汽与浆料的混合质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中蒸汽雾化环的剖视图。

图中：1、层流罐；2、喷浆口；3、浆料出口；4、雾化蒸汽口；5、蒸汽雾化环；51、环体；52、内固定环；53、外固定环；54、环形雾化腔；55、雾化气孔；6、温度检测杆；7、喷浆泵；8、雾化蒸汽泵；9、温度检测点。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

实施例1：如图1所示，本实施例的糖浆制备用喷浆雾化装置，包括层流罐1，层流罐1的顶部设有喷浆口2、底部设有浆料出口3及雾化蒸汽口4，喷浆口2与喷浆泵7连接，雾化蒸汽口4与雾化蒸汽泵8连接，层流罐1的顶部为圆拱形状，底部为圆弧凹面状，喷浆口2及浆料出口3分别设置于层流罐1的顶部中央位置及底部中央位置；雾化蒸汽口4包括多个，对称环绕设置于浆料出口3的周围；层流罐1的罐体上还安装有至少一个蒸汽雾化环5(图1中包括两个)，蒸汽雾化环5及雾化蒸汽口4均与雾化蒸汽泵8连接。

本发明中，层流罐1的上下端设置成拱形状，便于浆料及雾化水蒸气的扩散，分散效果好；雾化蒸汽口4于层流罐1的底部设置多个，层流罐1底部的蒸汽压力均匀，利于与浆料均匀混合。层流罐1的罐体上还增设的蒸汽雾化环5，实现罐体上产生高压雾化蒸汽，进一步提高蒸汽与浆料的混合质量。

实施例2：作为实施例1的进一步限定，如图2所示，蒸汽雾化环5包括环体51，环体51的上下两侧均设有两内外设置的内固定环52及外固定环53，内固定环52与外固定环53之间夹持安装于层流罐1的罐体上；环体51具有环形雾化腔54，环形雾化腔54的内壁上均布有雾化气孔55。蒸汽雾化环5与雾化蒸汽泵8连接后，高压蒸汽从雾化气孔55中喷射出，均匀的喷射在层流罐1的内腔，向层流罐1的中心部位集中喷射，从而加快与浆料的混合速度，并提高混合效果。蒸汽雾化环5利用内固定环52、外固定环53安装于层流罐1上，其安装操作简单。

实施例3：作为实施例1的进一步改进，如图1所示，层流罐1的内腔靠近侧壁设有温度检测杆6，温度检测杆6上设有多个上下布置的温度检测点9。温度检测点9采用多点设置，可全面检测层流罐1中上、中、下位置的温度，避免局部温度过高而影响浆料混合效果。进一步地,温度检测点9可在温度检测杆6上上下调节高度位置，及转动周向调节检测位置，调节操作方便，灵活。