本实用新型涉及锅炉烟气的SCR脱硝装置。
背景技术：
选择性催化还原法(Selective Catalytic Reduction，SCR)是工业上应用最广的一种烟气脱硝技术，可应用于电站锅炉、工业窑炉和垃圾焚烧等燃烧设备的NOx排放控制，理想状态下，可使NOx的脱除率达90％以上，是目前能找到的最好的固定源NOx治理的技术。
SCR脱硝反应过程：SCR脱硝系统是向催化剂上游的烟气中喷入氨气或其它合适的还原剂、利用催化剂将烟气中的NOx转化为氮气和水。在通常的设计中，使用液态无水氨或氨水，和稀释空气混合，利用喷氨格栅将其喷入SCR反应器上游的烟气中。
烟气温度在300℃-420℃时，NH3在反应器内与NOx进行反应，NO通过以下反应被还原：
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O (主反应)
6NO+4NH3→5N2+6H2O (副反应)
在烟气中，NO2一般约占总的NOx浓度的5％，NO2参与的反应如下：
6NO2+8NH3→7N2+12H2O (主反应)
2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O (副反应)
以上反应表明还原NO2比还原NO需要更多的氨，在绝大多数的烟气中，NO2仅占NOx总量的一小部分，因此NO2的影响并不显著。在选择催化还原工艺中，NOx与NH3在催化剂的作用下产生还原反应。催化剂被安放在一个固定的反应器内，烟气穿过反应器平行流经催化剂表面。催化剂单元通常垂直布置，烟气自上向下流动。SCR系统一般由氨的存储系统、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统、烟气系统、检测控制系统等组成。由于催化剂对温度要求很高，SCR脱硝反应器一般布置在省煤器与空预器之间，但已建成机组一般都没有预留反应器进出口烟道空间，难以在已建成机组上使用SCR脱硝法进行烟气的SCR脱硫处理。
技术实现要素：
为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种锅炉烟气的SCR脱硝装置，用于在原有锅炉机组上进行改造，以满足SCR脱硝条件而进行SCR脱硝，得到可直排烟气。
本实用新型的锅炉烟气的SCR脱硝装置，包括烟气通道和SCR脱硝反应器，所述烟气通道内由上到下依次安装有高温省煤器、高温空预器、SCR脱硝区和低温空预器，所述SCR脱硝区设置有出烟管和进烟管；所述SCR脱硝反应器的上端连接所述出烟管，所述SCR脱硝反应器内设SCR脱硝催化剂，所述SCR脱硝反应器下端安装有低温省煤器，所述低温省煤器下端安装有灰斗，所述灰斗的侧壁开设有出烟口并通过所述出烟口与所述进烟管相连。
由于催化脱硝的反应温度为300℃-420℃之间，由于已建成的锅炉机组没有预留SCR脱硝反应器的位置，故需要在烟气通道的适宜位置接引烟管通过SCR脱硝反应器反应后再排放。根据测温结果显示，在原先放置低温省煤器的位置温度正好在300℃-420℃范围，故将低温省煤器的位置替换为SCR脱硝反应器连接进出管，再将低温省煤器设置在SCR脱硝反应器后，经过低温省煤器的烟气再经过灰斗流回烟气通道，经过后续的低温空预器降温再排放出去。
进一步的，所述SCR脱硝区设置有温度感应器。
进一步的，所述出烟管和进烟管外均包覆有保温层。
本实用新型的锅炉烟气的SCR脱硝装置将低温省煤器外移至SCR脱硫反应器后的设计，用于已建成锅炉的SCR脱硝改造，得到脱硝烟气再排放。
附图说明
图1为本实用新型锅炉烟气的SCR脱硝装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
由图1所示，本实施例的锅炉烟气的SCR脱硝装置，包括烟气通道1和SCR脱硝反应器2，烟气通道1内由上到下依次安装有高温省煤器3、高温空预器4、SCR脱硝区5和低温空预器6，SCR脱硝区5设置有包覆有保温层的出烟管7和进烟管8，SCR脱硝区5设置有温度感应器9；SCR脱硝反应器2的上端连接出烟管7，SCR脱硝反应器2内设SCR脱硝催化剂10，SCR脱硝反应器2下端安装有低温省煤器11，低温省煤器11下端安装有灰斗12，灰斗12的侧壁开设有出烟口13并通过出烟口13与进烟管8相连。
本实施例的锅炉烟气的SCR脱硝装置将低温省煤器外移至SCR脱硫反应器后的设计，用于已建成锅炉的SCR脱硝改造，得到脱硝烟气再排放。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。