烟气脱硝装置的制作方法

本实用新型涉及一种脱硝装置，具体地说是一种烟气脱硝装置。

背景技术：

燃煤电厂或固废焚烧厂运行时产生的尾气中含有浓度极高的氮氧化物(包括NO、NO₂、N₂O等，统称为NOx)，这种污染物的控制和治理一直是国际环保领域的研究热点。目前通行的脱硝工艺主要是采用选择性催化还原反应法(SCR)和选择性非催化还原法(SNCR)。

选择性催化还原法(SCR)的原理是在催化剂作用下，还原剂中的氨基在相对较低的温度下将氮氧化物还原成氮气。该工艺脱硝效率高，现已在世界范围内成为大型工业锅炉烟气脱硝的主流工艺。但该工艺系统复杂，占地大，投资高，并且由于昂贵的催化剂需要定期更换，运营费用也加大。

现有的选择性非催化还原法(SNCR)脱硝工艺属于湿法脱硝，系统设备较复杂，是将一定浓度的还原剂喷入吸收塔中，为了提高净化效率，在一个吸收塔中往往在不同位置设置于多个喷射点，但是烟气中氮氧化物浓度是逐步降低的，因此靠近出口位置处的还原剂不能被充分利用，会造成资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种烟气脱硝装置，以解决现有的脱硝装置浪费资源的问题。

本实用新型是这样实现的：一种烟气脱硝装置，其中，

包括吸收塔、还原剂配置装置、还原剂喷射装置；所述吸收塔的底部设置有烟气入口，在所述吸收塔的顶部设置有烟气出口；

所述还原剂配置装置包括还原剂储罐、水箱及至少两个浓度调配罐，所述还原剂储罐通过管道与各个所述浓度调配罐的进液口连通，所述水箱通过管道与各个所述浓度调配罐的进液口连通；

所述还原剂喷射装置包括空气压缩装置及喷射器，所述喷射器的进液管与所述浓度调配罐的出液口及所述空气压缩装置连通，所述喷射器数量与所述浓度调配罐数量一致。

优选的，所述喷射装置的数量为三个，三个所述喷射装置由下至上设置在所述吸收塔的塔壁上。

优选的，所述还原剂为氨水。

优选的，所述喷射器包括设置在所述塔壁上并伸入所述吸收塔内的喷枪；在所述喷射器上设置有设置有电动或气动推进器，所述推进器与控制系统电连接。

优选的，在所述塔壁上设置有套管，所述喷枪通过所述套管安装在所述塔壁上。

优选的，在所述进液管的管口处设置有电动阀。

采用上述技术方案，本实用新型设置了多个浓度调配罐来控制吸收塔不同位置处喷射的还原剂浓度，在氮氧化物浓度高的位置喷射高浓度还原剂，在氮氧化物浓度低的位置喷射低浓度还原剂，不但对烟气进行净化，同时还能节约资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1中的A部放大图。

图中：1—吸收塔，2—还原剂储罐，3—水箱，4—浓度调配罐，5—空气压缩装置，6—喷射器，7—喷枪，8—电动阀，9—套管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供的烟气脱硝装置，包括吸收塔1，在吸收塔1的下部设置于烟气入口，在吸收塔1的上部设置有烟气出口2。本实用新型原理是采用SNCR法还原NO_X，其中，还原剂配置装置包括还原剂储罐2、水箱3及浓度调配罐4，浓度调配罐4通过管道分别于还原剂储罐2、水箱3连通，本实施例中设置了三个浓度调配罐，在实际使用过程中，浓度调配罐数量可根据需要设定。本实用新型中的三个浓度调配罐内的稀释还原剂浓度由下至上逐步降低，与烟气内含有的NO_X上升过程中含量逐渐降低的情况相对应，可减少还原剂的使用量，节约成本。在每个浓度调配罐4的出液管上设置有电动阀8，用来控制还原剂喷射装置的启闭，进一步控制吸收塔内不同位置处还原剂的喷射量。

如图2所示，还原剂喷射装置包括设置在塔壁上的套管7及其内安装的喷枪9。

如图1所示，本实用新型还设置有空气压缩装置，还原剂经压缩气体加速喷入吸收塔内，使还原剂弥散。