锂电池正极材料分散用胶体磨的制作方法

本实用新型涉及胶体磨，尤其是指锂电池正极材料用分散用胶体磨。

背景技术：

在医药、食品、化工、材料等领域广泛使用胶体磨进行物料粉碎或分散。胶体磨一般结构包括上磨盘、下磨盘，下磨盘通过电机带动转动，上磨盘上设置料斗与下磨盘一起作用对物料进行研磨粉碎。一般在上磨盘和下磨盘接触面开设有研磨用纹理及使物料在离心力作用离开磨体的沟槽。虽然胶体磨在医药食品化工领域应用交广泛，但是当其应用在锂电池材料粉碎机分散时，则不合适。由于锂电池材料对材料的纯度要求很高，在各个加工环节不允许有异物进入，因此，现行的胶体磨不能应用于锂电池材料行业。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种胶体磨，其可以应用于锂电池材料加工行业，尤其是应用于锂电池正极材料分散。该胶体磨不会在研磨分散过程中引入金属等异物进入原料中，可以尽最大可能保持原料不受污染。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种锂电池正极材料分散用胶体磨，其包括基座及盖在所述基座上的上盖，在所述上盖上安装有上磨盘、在所述基座上安装有下磨盘；其特征在于所述下磨盘安装在转动轴上，所述转动轴可上下位移设置在所述基座上。

在所述磨体基座的上端外侧安装有旋转气缸，所述上盖一侧安装在旋转气缸上。

在所述上盖内设置有对磨体进行冷却的冷却水夹套。

所述冷却水夹套包括开设在所述上盖内的一圈内部空腔，所述内部空腔通过水管与外部冷却水循环系统连接。

所述基座具有中空部，在所述基座中空部内设置有电机，所述电机的驱动轴穿过所述基座中空部上面与所述转动轴连接，在所述驱动轴的外周设置有固定套筒固定在所述电机上，在所述固定套筒的外轴套设固定有升降套筒；在所述升降套筒外轴套设有连接套筒，所述连接套筒与所述升降套筒通过螺纹连接；在所述连接套筒下端外周套设固定有一斜齿轮，所述斜齿轮通过轴承支承在所述基座上；在所述连接套筒一侧设置有一手柄，在所述手柄一端设置有斜齿轮，所述手柄上的斜齿轮与所述升降套筒上的斜齿轮相啮合。

在位于所述升降套筒上方的连接套筒内固定设置有用于支承所述转动轴的轴承，所述轴承与所述升降套筒之间留有一定间隙；在所述连接套筒上端及上端外周设置有压紧套筒。

在所述连接套筒及所述压紧套筒的外周套设有保护罩筒，在所述保护罩筒上面设置有集料盘，所述转动轴穿过所述集料盘，所述下磨盘位于所述集料盘中，在所述集料盘中开设有出料口。在所述下磨盘和上磨盘的接触面上分别开设有供物料流动的沟槽，在所述上磨盘和下磨盘接触面的边缘部分设置有研磨面。

在所述上盖上设置有料仓，所述料仓与上磨盘的物料进口连通。

所述转动轴外周设置有一层氧化铝陶瓷保护层。

本实用新型的胶体磨，磨盘采用碳化硅、氧化铝等材质，转动轴表面喷涂氧化铝烧结而成为一层陶瓷保护层，提高转动轴的耐磨性能，并防止从转动轴带入异物至物料中。上盖、料仓、基座、集料盘材质采用不锈钢材质。本实用新型的胶体磨通过下磨盘转动，在上磨盘和下磨盘之间进行物料分散研磨，通过在上盖设置水冷却夹套对磨体进行降温，防止温度过高对物料造成不良影响。通过手柄转动，带动连接套筒转动，从而带动升降套筒上下位移，最终带动转动轴和电机上下位移，用于调节下磨盘和上磨盘接触面之间的距离，可适应不同粉碎要求。本实用新型胶体磨，可以将锂电池正极团聚的材料进行分散，分散效果好，分散效率高；且无污染、可以对物料起到降温作用，提高物料品质。

附图说明

图1，本实用新型的整体外形结构示意图。

图2，本实用新型的整体剖视结构示意图。

图3，去掉上磨盘和料仓后的上盖剖视结构示意图。

具体实施方式

针对上述技术方案，现举一较佳实施例并结合图示进行具体说明。参看图1至图3，本实用新型的胶体磨，主要包括基座1，连接套筒2、升降套筒3、电机安装座4、转动轴5、集料盘6、下磨盘7、上盖8、上磨盘9，其中。

基座1，具有一中空部，在中空部上面上开设有一开口。基座材质为不锈钢材质。电机安装座2位于基座的中空部中，电机的驱动轴穿过中空部上面开口，在电机驱动轴上连接有转动轴3，在电机驱动轴外周套设安装有固定套筒4，固定套筒一端固定在电机安装座上。固定套筒突出于中空部开口上方。在位于基座上方的固定套筒的外周固定套设有升降套筒5。在升降套筒的外周套设有连接套筒6，连接套筒与升降套筒之间螺纹连接。当转动连接套筒时，可驱动升降套筒相对于连接套筒上下位移。在基座中空部开口处上面，在升降套筒外周设置有限位支撑块,7。在连接套筒的下端外周固定设置有一斜齿轮8，连通套筒上的斜齿轮通轴承支承在限位支撑块上面。在斜齿轮8一侧设置有一手柄9，该手柄包括一水平转轴，在该水平转轴一端固定有斜齿轮10，斜齿轮8和斜齿轮10相啮合，当转动手柄时，可带动连接套筒转动，从而带动升降套筒上下位移，最终带动电机和转动轴做上下位移。在手柄转轴上设置有锁紧装置，用于在不需水平转轴转动时，固定水平转轴位置。在位于升降套筒上方一定距离的连接套筒上设置有轴承11，轴承11对转动轴进行支承并进行位置限定，防止转动轴前后左右晃动。在连接套筒上面设置有压紧套筒12，压紧套筒穿设在转动轴外周并压紧连接套筒并对其尽心位置限定。在连接套筒、压紧套筒外周设置保护罩筒，保护罩筒下端与基座固定连接，上端下面抵紧压紧套筒。在保护罩筒上面设置有集料盘13，集料盘套设在转动轴外周。在转动轴与集料盘之间设置有托盘14。托盘穿设在转动轴外周并固定在转动轴上，在转动轴上开设有凸台，托盘下面抵紧在转动轴凸台处对托盘进行位置限定。在托盘上方的转动轴外周固定安装有安装限位块，在安装限位块外周紧密套设有下磨盘15，下磨盘通过压块压紧在托盘上，在转动轴上端轴端锁紧有锁紧螺帽，锁紧螺帽抵紧压块使下磨盘固定在托盘上。转动轴的外周喷涂有一层氧化铝陶瓷作为陶瓷保护层，提高转动轴的耐磨性，也防止转动轴将其他异物带入物料中。为了安装方便，在沿转动轴的下端连接端外周间隔开设有若干凹槽，在电机的驱动轴一端外周开设有对应的凸棱，安装时，将转动轴的连接端的凹槽插入电机驱动轴的凸棱上即可进行连接。

在集料盘上面设置有上盖16，上盖盖紧时，可通过设置在集料盘外周的锁紧装置17将其锁紧。在上盖上固定安装有上磨盘18。在上盖和上磨盘上均开设有中空孔部，在上盖的中空孔部外周固定设置有料仓19，料仓中的物料可通过上盖和上磨盘的中空部进入上磨盘与下磨盘之间的接触面处进行研磨分散。在上盖中设置有冷却水夹套20。在本实施例中，冷却水夹套为围绕上盖侧壁周长，在侧壁中开设的一圈冷却水流通通道，外部冷却水流经上盖冷却水流通通道对磨体进行降温冷却。在集料盘的外周一侧固定安装还有旋转气缸21，上盖一侧固定在旋转气缸上，通过旋转气缸带动上盖开启或关闭。

上磨盘和下磨盘材质均为碳化硅或氧化铝陶瓷。在上磨盘和下磨盘的接触面分别开设有呈一定角度倾斜的凹槽，在上磨盘和下磨盘的接触面的边缘部分分别相对设置有一圈水平研磨面，在水平研磨面上开设有研磨花纹。在研磨分散时，当物料经料仓通过上磨盘进入上磨盘和下磨盘之间的研磨接触面后，在离心力作用下，沿上磨盘与下磨盘上的凹槽进入水平研磨面之间进行研磨分散后，进入集料盘中，并通过集料盘上开设的出料口进行最终收集。

当需对上磨盘和下磨盘接触面之间距离进行调节时，可以转动手柄，通过相啮合的斜齿轮带动连接套筒转动，从而带动升降套筒上下位移，由于升降套筒与电机安装座固定连接，从而带动电机安装座及转动轴做上下位移，实现上下磨盘接触面之间的距离调节，以适应不同粒径的物料研磨分散。

本实用新型的胶体磨，采用碳化硅、氧化铝陶瓷、不锈钢材质，可以避免异物或影响物料性能的金属进入物料中。由于上下磨盘接触面的距离可调节，可适应不同颗粒粒径物料的研磨分散需求。同时，该胶体磨适合湿法、干法研磨分散，适用范围广。