出料刷头以及涂刷装置的制作方法

本实用新型属于涂料涂覆领域，尤其涉及一种出料刷头以及涂刷装置。
背景技术：
：目前，为实现在涂覆涂料时能够供料，多采用滚刷筒内出料的方式，但这种方式存在结构复杂、成本高的问题。此外，为让涂料溢出至滚刷筒外表面，需要较大的挤压力。技术实现要素：本实用新型提供一种出料刷头，其旨在解决现有技术实现连续涂料结构复杂、不便于拆卸维护的问题。本实用新型是这样实现的：一种出料刷头，与用于供给涂料的供料组件配合使用，包括刷头座、刷头套以及阀门，所述刷头座开设有与所述供料组件配合的刷座入口，以及与所述刷座入口连通的刷座出口，所述刷头套固定于所述刷头座，并包括出料头以及连接所述刷头座和所述出料头的连接管，所述出料头开设有与所述连接管管道连通的出料口，所述出料口开设于所述出料头远离所述刷头座的端部，所述连接管包括连接于所述刷头座并沿所述刷座出口开口方向延伸形成且具有弹性恢复的延伸部，以及连接于所述延伸部背离所述刷头座的管端并向内侧延伸形成的压贴部，所述压贴部在延伸部弹性恢复力的作用下具有向所述阀门运动的运动趋势，所述阀门设于所述压贴部和所述刷头座之间，所述压贴部在所述阀门受到所述刷座出口开口方向的外力作用时与所述阀门密封贴合，且在所述出料头受到垂直于所述刷座出口开口方向的外力作用时解除与所述阀门密封贴合。基于本实用新型的结构，通过刷头座、刷头套以及阀门设置，能够在出料头受到垂直于所述刷座出口开口方向的外力作用时出料，从而具有自适应出料功能，且相对于现有技术，该出料刷头具有结构简单，便于生产制造，方便维护。此外，由于压贴部在出料头受到垂直于刷座出口开口方向的外力时解除与阀门密封贴合，对涂料施加的作用力只需略大于使涂料到达刷座出口即可，所需的挤压力较小。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的图形。图1是本实用新型实施例一提供的出料刷头的整体结构图；图2是图1中AA方向的剖视图；图3是本实用新型实施例一提供的刷头座；图4是本实用新型实施例一提供的出料刷头处于静止加压状态下的剖视图；图5是本实用新型实施例一提供的出料刷头处于工作状态下的剖视图；图6是本实用新型实施例一提供的出料刷头的俯视图；图7是本实用新型实施例一提供的阀门和引导杆的仰视图；图8是本实用新型另一实施例提供的阀门和引导杆的仰视图；图9是本实用新型实施例一提供的阀门和引导杆的俯视图；图10是本实用新型另一实施例提供的阀门和引导杆的俯视图；图11是本实用新型实施例二提供的出料刷头的整体结构图；图12是图11中AA方向的剖视图；图13是本实用新型实施例二提供的刷头座；图14是本实用新型实施例二提供的出料刷头处于静止加压状态下的剖视图；图15是本实用新型实施例二提供的出料刷头处于工作状态下的剖视图；图16是本实用新型实施例三提供的出料刷头的剖视图；图17是图16中B的放大结构示意图；图18是本实用新型另一实施例提供的出料刷头的整体结构图。附图标号说明：标号名称标号名称100刷头座110基座部120凸起部101a刷座入口101b刷座出口101c直线型通道200刷头套201出料口210出料头220连接管220a延伸部220b压贴部220c固定部300阀门301流料口310第一侧边320第二侧边330第三侧边340第四侧边400引导杆500涂料600待刷面具体实施方式为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上和下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。本实用新型实施例提供一种出料刷头，与用于供给涂料500(参见图4、图5、图14和图15)的供料组件(图中未示出)配合使用。如图1至图6所示，该出料刷头包括刷头座100、刷头套200以及阀门300。刷头座100开设有与供料组件配合的刷座入口101a，以及与刷座入口101a连通的刷座出口101b，这样，供料组件向出料刷头供料时，涂料500将从刷座入口101a进入，其中，涂料500可以为油漆或乳胶。刷头套200固定于刷头座100，并包括出料头210以及连接刷头座100和出料头210的连接管220。出料头210开设有与连接管220管道连通的出料口201，出料口201开设于出料头210远离刷头座100的端部。连接管220包括连接于刷头座100并沿刷座出口101b开口方向延伸形成且具有弹性恢复的延伸部220a，以及连接于延伸部220a中背离刷头座100的管端且向内侧延伸形成的压贴部220b，压贴部220b在延伸部220a弹性恢复力的作用下具有向阀门300运动的运动趋势，阀门300设于压贴部220b和刷头座100之间，压贴部220b在阀门300受到刷座出口101b开口方向的外力作用时与阀门300密封贴合，且在出料头210受到垂直于刷座出口101b开口方向的外力作用时解除与阀门300密封贴合。在本实施例中，出料头210连接于压贴部220b的内侧边缘并朝背离刷头座100的方向延伸形成。基于上述结构，由于延伸部220a具有弹性恢复，这样，可根据延伸部220a的受力状况而使出料刷头具有三种状态，具体如下：如图2所示，出料刷头处于自由状态，也即是供料组件尚未向出料刷头输送涂料500，压贴部220b在延伸部220a弹性恢复力的作用下具有向阀门300运动的运动趋势，压贴部220b将阀门300压贴于刷头座100，并封堵住刷座出口101b，防止涂料500从刷座出口101b流出；如图4所示，出料刷头处于静止加压状态，也即是供料组件向出料刷头输送涂料500，其中，供料组件为了向出料刷头输送涂料500，需要对涂料500施加一定的压力才能将涂料500输送至出料刷头，而供料组件对涂料500施加的压力将传导至阀门300，这样，阀门300将受到刷座出口101b开口方向的外力，抵消掉一部分延伸部220a的弹性恢复力，从而使得阀门300脱离刷头座100，此时，由于压贴部220b与阀门300之间的贴合依然较紧密，涂料500依然无法顺畅地溢流至出料头210；如图5，出料刷头处于工作状态，也即是在出料刷头处于静止加压状态的基础上，抵触到待刷面600，并拖动出料刷头，此时，出料头210将与工作面产生摩擦，工作面将对出料头210产生侧向的作用力，又由于延伸部220a具有弹性恢复，该侧向作用力将使延伸部220a产生倾斜变形，而在延伸部220a产生变形的过程中，压贴部220b与阀门300之间会出现缝隙，涂料500能够从缝隙溢流至出料头210，而出料刷头于工作面上不停地来回拖动，涂料500能够持续地溢流至出料头210，从而实现连续供料。基于上述可知，通过刷头座100、刷头套200以及阀门300设置，出料刷头能够在出料头210受到垂直于刷座出口101b开口方向的外力作用时出料，也即是出料刷头进行涂料作业时才出料，出料刷头的出料时间能够适应到出料刷头的涂刷作业时间，而不会在非涂刷作用时间出料，且相对于现有技术，该出料刷头具有结构简单，便于生产制造，方便维护。此外，由于压贴部220b在出料头210受到垂直于刷座出口101b开口方向的外力时解除与阀门300密封贴合，对涂料500施加的作用力只需略大于使涂料500到达刷座出口101b即可，所需的挤压力较小，这样，供料组件也只需采用较小的功率来输送涂料500。如图2至图5所示，刷座入口101a和刷座出口101b之间通过直线型通道101c连通，在此基础上，出料刷头包括引导杆400，引导杆400连接于阀门300中朝向刷头座100的侧面，并置于直线型通道101c中，其中，引导杆400的横截面小于直线型通道101c的横截面，避免引导杆400将涂料500堵在直线型通道101c中。基于此结构，通过引导杆400对阀门300移动方向进行限制，阀门300只能沿直线型通道101c的延伸方向移动，这样，在供料组件停止供料时，阀门300能够在延伸部220a的作用下能够复位至初始位置。在本实施例中，如图7所示，引导杆400的横截面的形状与直线型通道101c的横截面的形状相匹配，且引导杆400横截面略小于直线型通道101c的横截面，确保阀门300能预设的方向移动。在其他实施例中，如图8所示，引导杆400的横截面的形状可以呈圆形，这样，阀门300在移动的过程中，如碰到异物时，出料头210受到垂直于刷座出口101b开口方向的外力增加大，阀门300可以产生一定的转动，有利于对异物进行避让。进一步地，阀门300与引导杆400一体设置，这样，在生产过程中，一次成型阀门300和引导杆400，不用分别成型后再组装，有利于提高生产效率。如图2、图4和图5所示，压贴部220b具有朝向刷头座100设置并用于压贴阀门300的压贴面，压贴面呈环形平面设置，且与阀门300背离刷头座100的侧面平行设置，基于此，在出料刷头处于静止加压状态，压贴部220b与阀门300之间的接触为面接触，有利于提高压贴部220b的密封效果。如图2、图4和图5所示，刷头座100则具有出料端面，刷座出口101b设于出料端面，阀门300朝向刷头座100的侧面与出料端面平行设置，基于此，在阀门300贴合至刷头座100时，阀门300与出料端面之间的接触为面接触，让阀门300对刷座出口101b也具有密封作用。具体地，在本实施例中，阀门300呈板状设置。在本实施例中，如图7和图9所示，其中，图9中虚线部分为出料口201的内口沿，阀门300包括四条依次连接的第一侧边310、第二侧边320、第三侧边330和第四侧边340，第一侧边310和第三侧边330均与延伸部220a的内壁面贴合设置，这样，可以避免阀门300与延伸部220a发生垂直于延伸部220a延伸方向的位移，而第二侧边320和第四侧边340均与延伸部220a的内壁之间均留有供涂料500溢流至压贴部220b的流料口301。在本实施例中，如图10所示，第二侧边320和第四侧边340可以与延伸部220a的内壁之间留一个流料口301。而在其他实施例中，第二侧边320和第四侧边340可以与延伸部220a的内壁之间留多个流料口301。进一步地，凸起部120呈扁管状设置，而刷座入口101a以及刷头套200的横截面成矩形或腰形设置，基于此结构，扩大出料刷头的涂覆宽度，这样，在出料刷头拖动过程中，增加了单位拖动距离的涂覆面积，有利于减少拖动的次数，降低工作人员的工作强度。如图2、图4和图5所示，连接管220包括连接于套接部中背离连接管220的管端并朝外侧延伸形成且与刷头座100固定连接的固定部220c。基于此结构，需要使固定部220c与刷头座100固定密封接触即可，而固定部220c与刷头座100之间是面接触，只需适当对固定部220c施加朝向刷头座100的紧固力即可实现固定部220c与刷头座100固定密封接触，具有地，可采用螺栓结构紧固，结构简单，便于实现。如图2、图4和图5所示，连接管220、出料头210和连接管220为一体结构，这样，可以在生产过程中，一次成型连接管220、出料头210和连接管220，提高生产效率。在其他本实施例中，出料头210背离刷头座100的端部具有齿状结构(如图18所示)或柔性刷毛。实施例二如图11至图15所示，本实施例二与实施例一的区别在于，刷头座100包括呈板状设置的基座部110，以及凸设于基座部110一板侧的凸起部120，刷座入口101a设于基座部110背离凸起部120板侧，刷座出口101b设于凸起部120背离基座部110的端部，延伸部220a套接于凸起部120。基于此，在该出料刷头装配的过程中，将延伸部220a套接至凸起部120，通过凸起部120与延伸部220a的配合，可实现刷头套200和刷头座100之间的定位，有利于提高出料刷头的装配效率。实施例三如图16和图17所示，本实施例三与实施例一的区别在于，压贴部220b具有朝向刷头座100设置并用于压贴阀门300的压贴面，压贴面呈环形曲面设置，阀门300具有与压贴面相匹配并呈环形曲面设置的接触面。基于此，在出料刷头处于静止加压状态，压贴部220b与阀门300之间的接触也为面接触，也有利于提高压贴部220b的密封效果。实施例四本实用新型还提出一种涂刷装置，该涂刷装置包括出料刷头，该出料刷头的具体结构参照上述实施例，由于本涂刷装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。当前第1页1 2 3