一种生物柴油降酸的沉降塔的制作方法

本实用新型涉及一种生物柴油降酸的沉降塔。

背景技术：

随着原油贮存量的逐年减少，世界各国均在研究可再生的生物能源，由于脂肪酸甲酯(生物柴油)在燃烧性能、特性等方面与原油提炼的矿物柴油最为接近，研究开发以植物油为原料的生物柴油已成为趋势。

植物油先用酸催化游离脂肪酸与甲醇进行预酯化(甲酯化)反应，使酸值 (KOH)降至2.0mg/g以下，才能满足作为生物柴油原料油的要求，下一步再用碱催化进行酯交换反应制备生物柴油。

物料进入沉降塔，通过塔内的填料对通过油相和皂相进行分离，常用的沉降塔进料口物料的流速大，对塔内的填料造成冲击，并且存在油相和皂相进行分离效果差的问题，因此需要设计一种生物柴油降酸的沉降塔，提高油相和皂相的分离效果。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：基于上述问题，提供一种生物柴油降酸的沉降塔。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生物柴油降酸的沉降塔，包括塔体，塔体中部开设有进料口，塔体顶部开设有出油口，塔体底部开设有排皂口，塔体内腔设有与进料口连通的三通结构的分布器，分布器呈横放的T字型，分布器包括连通的横管和竖管，横管的外开口与进料口连通，竖管的上开口朝向出油口，竖管的下开口朝向排皂口，排皂口上方的塔体上设有视镜液位。

进一步地，横管内腔呈圆锥形，与进料口连通的横管的外开口小，与竖管连通的横管的内开口大。

进一步地，竖管与塔体的轴线重合，横管与进料口的轴线重合。

进一步地，出油口连通成品罐，排皂口连通中间罐。

本实用新型的有益效果是：物料通过进料口进入沉降塔，塔内通过将进料口扩大而降低物料的流速，在分布器内油流向由原来的横向转成竖向，并且流速非常缓慢，这样就避免了对塔内原先的物料造成冲击，油相缓慢上升，皂相缓慢下降；通过视镜液位观察油相与皂相的液位界面，通过控制排皂口阀门的开度控制油相与皂相的液位界面在视镜的中间位置。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1.塔体，2.进料口，3.出油口，4.视镜液位，5.排皂口，6. 分布器，6-1.横管，6-2.竖管。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种生物柴油降酸的沉降塔，包括塔体1，塔体1中部设有进料口2，塔体1顶部设有出油口3，塔体1底部设有排皂口5，塔体1内腔设有与进料口2的三通结构的分布器6，分布器6呈横放的T字型，分布器6包括连通的横管6-1 和竖管6-2，横管6-1的外开口与进料口2连通，竖管6-2的上开口朝向出油口3，竖管6-2的下开口朝向排皂口5，排皂口5上方的塔体1上设有视镜液位4。

横管6-1内腔呈圆锥形，与进料口2连通的横管6-1的外开口小，与竖管6-2 连通的横管6-1的内开口大。

竖管6-2与塔体1的轴线重合，横管6-1与进料口2的轴线重合。

出油口3连通成品罐，排皂口5连通中间罐。

物料通过进料口进入沉降塔，塔内通过将进料口扩大而降低物料的流速，在分布器内油流向由原来的横向转成竖向，并且流速非常缓慢，这样就避免了对塔内原先的物料造成冲击，油相缓慢上升，皂相缓慢下降，油相从出油口流向成品罐，皂相通过排皂口排入中间罐，然后输送到酯化车间回用，通过视镜液位观察油相与皂相的液位界面，通过控制排皂口阀门的开度控制油相与皂相的液位界面在视镜的中间位置。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。