一种干式高温烟气除尘系统的制作方法

本实用新型涉及高温烟气除尘系统，尤其涉及一种干式高温烟气除尘系统。

背景技术：

面对高温烟气处理，目前经常采用通过降温至200℃以下，进入布袋除尘器或者通过湿法除尘系统用水洗涤等手段，来除去烟气中的粉尘。但由于布袋挡板在处理带有火星的烟气时极易造成烧袋现象，且在处理含有焦油等易析出的油性物质的烟气时又极易糊袋。所以在处理范围、处理效果上都存在一定的局限性。湿法除尘系统用水量较大，且易造成二次污染。所以均不是较为理想的手段。

技术实现要素：

本实用新型采用封闭隔板和过滤管网的结合设置，解决了带有火星的烟气烧袋和含有焦油的油性物质糊袋的问题。

本实用新型具体技术方案如下：

一种干式高温烟气除尘系统，包括箱体，所述箱体上部设有净化气腔、下部设有灰过滤腔，所述净化气腔与所述灰过滤腔之间通过封闭隔板分隔；所述灰过滤腔上设有烟尘气入口，所述净化气腔设有净化气出口，所述灰过滤腔底部设有卸灰口；所述封闭隔板上安装有过滤管网，该过滤管网包括多条插装布设于所述封闭隔板上的耐高温过滤管；各所述耐高温过滤管上布设有多个位于所述灰过滤腔内的进气孔。

进一步地，所述过滤管网还包括架设于所述封闭隔板上方的脉冲进气管，所述脉冲进气管的下方与多个所述耐高温过滤管一一对应的设有多个脉冲出气孔；所述脉冲进气管的一端封闭，另一端设置于所述净化气出口的下方，且外接脉冲气路。

进一步地，所述过滤管网还包括盘旋设置于所述封闭隔板上方的脉冲进气管，所述脉冲进气管的下方与多个所述耐高温过滤管一一对应的设有多个脉冲出气孔；所述脉冲进气管的两端封闭，中部通过管路与所述净化气腔的顶部连接。

进一步地，所述灰过滤腔上还设置有脉冲扫灰口，所述脉冲扫灰口位于所述烟尘气入口的下方。

进一步地，所述净化气腔和灰过滤腔分别通过管路与压力表连接，所述压力表安装于所述箱体外侧。

进一步地，所述灰过滤腔内安装有料位计。

进一步地，所述净化气出口安装有气体分析仪。

进一步地，还包括报警装置，所述报警装置安装于所述净化气腔顶部，且分别与所述压力表和所述气体分析仪电连接。

进一步地，所述报警装置包括LED灯和扬声器，所述LED灯和扬声器分别与所述压力表和气体分析仪电连接。

进一步地，所述耐高温过滤管采用具有耐高温、耐腐蚀且阻燃性好的金属材料制成。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型采用封闭隔板和过滤管网的结合设置，解决了带有火星的烟气烧袋和含有焦油的油性物质糊袋的问题；具体地说，通过封闭隔板的设置，将净化气腔与灰过滤腔隔开，防止通过烟尘气入口吸入的带有焦油的油性物质进入净化气腔，将净化气出口封堵；通过多条插装布设于所述封闭隔板上的耐高温过滤管的设置，进一步的约束了通过烟尘气入口吸入的带有火星的烟气和含有焦油的油性物质，同时为这些吸入物提供了附着物，便于后期的集中清理；采用耐高温过滤管的设置，有益于防止在高温过滤的环境下，普通过滤设备被热熔或发生其他物理反应，进一步地延长了除尘系统的使用寿命。

2.本实用新型采用脉冲进气管的设置，有益于防止耐高温过滤管随着粉尘的堆积，造成进气孔堵塞，从而容易使净化气腔与灰过滤腔的压强不同，在本实用新型的除尘系统工作时，在净化气腔与灰过滤腔之间存在较大的压强差，且高温引风机还继续工作时，容易发生爆炸或其他事故，通过脉冲进气管定时进行脉冲吹起，由上至下的对耐高温过滤管进行反冲清理，将耐高温过滤管中堵塞的进气孔打通，使净化气腔与灰过滤腔之间的压强值一致；采用脉冲进气管的下方与多个所述耐高温过滤管一一对应的设有多个脉冲出气孔的设置，该设置有益于保证脉冲进气管内的脉冲气体从下方的出气孔流出，使气体的流向向下，防止因为气体的流体特性使气体集中流出脉冲进气管的一端，向下设置出气孔的设计，还有益于均匀分布脉冲进气管内向下的气流流速，保证了耐高温过滤管所受到的风力压强一致，使耐高温过滤管上的进气孔受力均匀，堵塞物向外排出；如果耐高温过滤管所受风力压强不同，则受力较大的一侧的进气孔将堵塞物吹出后，会贴附至相邻的耐高温过滤管上，造成二次堵塞。

3.本实用新型采用脉冲扫灰口的设置，有益于通过脉冲扫灰口进行脉冲吹气，辅助灰过滤腔将腔壁上的灰尘吹落排出，大风力进行扫灰工作时，容易引起扬灰现象，时灰过滤腔内二次污染，而使用脉冲形式的小风力吹气，既可以通过小风力的特性，使灰尘在灰过滤腔中做往复运动，不会扬起过高，当灰尘运动至灰过滤腔中心时停止吹气，则灰尘下落排出；如此进行定时的脉冲吹起，有益于增加灰尘的排出，同时也有益于清洁灰过滤腔内的使用空间。

4.本实用新型采用压力表的设置，有益于通过压力表更加直观的了解净化气腔与灰过滤腔之间的压差值，当压差值过高时，打开脉冲进气管进行清理工作，有益于及时了解净化气腔与灰过滤腔之间的压差值情况，在需要的时候才打开脉冲进气管，节省了能源。

5.本实用新型采用料位计的设置，有益于通过所述料位计实时测量所述灰过滤腔内所积压的灰尘高度值，巡检人员通过观察料位计上的灰尘高度值来判断灰过滤腔内的灰尘高度，有益于辅助巡检人员及时进行排灰操作，从而及时扩充灰过滤腔的内部容积，有益于增加除尘系统的工作效率。

6.本实用新型采用气体分析仪的设置，有益于通过气体分析仪实时监控箱体内部氧气含量的变化，防止因箱体内的氧气含量过高，与带有火星的烟气发生燃烧反应，从而出现人员伤亡的现象；现有的布袋除尘器为正压操作，在除尘器箱体发生泄漏时不能及时查证，当有巡检人员在气体外泄时出现，容易发生人员伤亡的现象。

7.本实用新型采用报警装置的设置，有益于在箱体发生泄露或者压力表的数值异常时，及时发出报警提醒，提醒巡检人员进行检修作业，以防因巡检人员忘记查看气体分析仪的数据，而引起不必要的事故。

8.本实用新型采用具有耐高温、耐腐蚀且阻燃性好的金属材料制成耐高温过滤管的设计，有益于通过耐高温的耐高温过滤管，实现烟气在高温状态下的净化；利用用于过滤的耐高温过滤管，能耐高温、耐腐蚀、耐磨损且阻燃等特点，既可达到气体在高温状态下除尘的目的，同时还可实现余热、余能的回收利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为本实用新型的封闭隔板结构示意图(俯视图)；

图4为本实用新型的过滤管网的结构示意图(剖视图)；

图5为本实用新型实施例二的脉冲进气管示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1和图2所示，本实施例公开了一种干式高温烟气除尘系统，包括箱体1，所述箱体上部设有净化气腔2、下部设有灰过滤腔3，所述净化气腔与所述灰过滤腔之间通过封闭隔板4分隔；所述灰过滤腔上设有烟尘气入口5，所述净化气腔设有净化气出口6，所述灰过滤腔底部设有卸灰口7；所述封闭隔板上安装有过滤管网8，该过滤管网包括多条插装布设于所述封闭隔板上的耐高温过滤管801；各所述耐高温过滤管上布设有多个位于所述灰过滤腔内的进气孔802。本实用新型采用封闭隔板和过滤管网的结合设置，解决了带有火星的烟气烧袋和含有焦油的油性物质糊袋的问题；具体地说，通过封闭隔板的设置，将净化气腔与灰过滤腔隔开，防止通过烟尘气入口吸入的带有焦油的油性物质进入净化气腔，将净化气出口封堵；通过多条插装布设于所述封闭隔板上的耐高温过滤管的设置，进一步的约束了通过烟尘气入口吸入的带有火星的烟气和含有焦油的油性物质，同时为这些吸入物提供了附着物，便于后期的集中清理；采用耐高温过滤管的设置，有益于防止在高温过滤的环境下，普通过滤设备被热熔或发生其他物理反应，进一步地延长了除尘系统的使用寿命。

如图3和图4所示，所述过滤管网还包括架设于所述封闭隔板上方的脉冲进气管803，所述脉冲进气管的下方与多个所述耐高温过滤管一一对应的设有多个脉冲出气孔804；所述脉冲进气管的一端封闭，另一端设置于所述净化气出口的下方，且外接脉冲气路。本实用新型采用脉冲进气管的设置，有益于防止耐高温过滤管随着粉尘的堆积，造成进气孔堵塞，从而容易使净化气腔与灰过滤腔的压强不同，在本实用新型的除尘系统工作时，在净化气腔与灰过滤腔之间存在较大的压强差，且高温引风机还继续工作时，容易发生爆炸或其他事故，通过脉冲进气管定时进行脉冲吹起，由上至下的对耐高温过滤管进行反冲清理，将耐高温过滤管中堵塞的进气孔打通，使净化气腔与灰过滤腔之间的压强值一致；采用脉冲进气管的下方与多个所述耐高温过滤管一一对应的设有多个脉冲出气孔的设置，该设置有益于保证脉冲进气管内的脉冲气体从下方的出气孔流出，使气体的流向向下，防止因为气体的流体特性使气体集中流出脉冲进气管的一端，向下设置出气孔的设计，还有益于均匀分布脉冲进气管内向下的气流流速，保证了耐高温过滤管所受到的风力压强一致，使耐高温过滤管上的进气孔受力均匀，堵塞物向外排出；如果耐高温过滤管所受风力压强不同，则受力较大的一侧的进气孔将堵塞物吹出后，会贴附至相邻的耐高温过滤管上，不同的风力容易形成扰流，造成二次堵塞；采用本实用新型中脉冲进气管向下设置开口的设计，可防止扰流的干扰。

如图1所示，所述灰过滤腔上还设置有脉冲扫灰口9，所述脉冲扫灰口位于所述烟尘气入口的下方。本实用新型采用脉冲扫灰口的设置，有益于通过脉冲扫灰口进行脉冲吹气，辅助灰过滤腔将腔壁上的灰尘吹落排出，大风力进行扫灰工作时，容易引起扬灰现象，时灰过滤腔内二次污染，而使用脉冲形式的小风力吹气，既可以通过小风力的特性，使灰尘在灰过滤腔中做往复运动，不会扬起过高，当灰尘运动至灰过滤腔中心时停止吹气，则灰尘下落排出；如此进行定时的脉冲吹起，有益于增加灰尘的排出，同时也有益于清洁灰过滤腔内的使用空间。

如图1所示，所述净化气腔和灰过滤腔分别通过管路与压力表10连接，所述压力表安装于所述箱体外侧。本实用新型采用压力表的设置，有益于通过压力表更加直观的了解净化气腔与灰过滤腔之间的压差值，当压差值过高时，打开脉冲进气管进行清理工作，有益于及时了解净化气腔与灰过滤腔之间的压差值情况，在需要的时候才打开脉冲进气管，节省了能源。

如图1所示，所述灰过滤腔内安装有料位计11。本实用新型采用料位计的设置，有益于通过所述料位计实时测量所述灰过滤腔内所积压的灰尘高度值，巡检人员通过观察料位计上的灰尘高度值来判断灰过滤腔内的灰尘高度，有益于辅助巡检人员及时进行排灰操作，从而及时扩充灰过滤腔的内部容积，有益于增加除尘系统的工作效率。

本实施例中，所述净化气出口安装有气体分析仪(图中为显示)。本实用新型采用气体分析仪的设置，有益于通过气体分析仪实时监控箱体内部氧气含量的变化，防止因箱体内的氧气含量过高，与带有火星的烟气发生燃烧反应，从而出现人员伤亡的现象；现有的布袋除尘器为正压操作，在除尘器箱体发生泄漏时不能及时查证，当有巡检人员在气体外泄时出现，容易发生人员伤亡的现象。

本实施例中，还包括报警装置，所述报警装置安装于所述净化气腔顶部，且分别与所述压力表和所述气体分析仪电连接。本实用新型采用报警装置的设置，有益于在箱体发生泄露或者压力表的数值异常时，及时发出报警提醒，提醒巡检人员进行检修作业，以防因巡检人员忘记查看气体分析仪的数据，而引起不必要的事故。

本实施例中，所述报警装置包括LED灯和扬声器，所述LED灯和扬声器分别与所述压力表和气体分析仪电连接。

本实施例中，所述耐高温过滤管采用具有耐高温、耐腐蚀且阻燃性好的金属材料制成。本实用新型采用具有耐高温、耐腐蚀且阻燃性好的金属材料制成耐高温过滤管的设计，有益于通过耐高温的耐高温过滤管，实现烟气在高温状态下的净化；利用用于过滤的耐高温过滤管，能耐高温、耐腐蚀、耐磨损且阻燃等特点，既可达到气体在高温状态下除尘的目的，同时还可实现余热、余能的回收利用。

实施例二

本实施例中的干式高温烟气除尘系统是在实施例一基础上的改进，实施例一中公开的技术内容不重复描述，实施例一公开的内容也属于本实施例公开的内容。

如图5所示，所述过滤管网还包括盘旋设置于所述封闭隔板上方的脉冲进气管，所述脉冲进气管的下方与多个所述耐高温过滤管一一对应的设有多个脉冲出气孔；所述脉冲进气管的两端封闭，中部通过管路与所述净化气腔的顶部连接。本实用新型采用脉冲进气管的设置，有益于防止耐高温过滤管随着粉尘的堆积，造成进气孔堵塞，从而容易使净化气腔与灰过滤腔的压强不同，在本实用新型的除尘系统工作时，在净化气腔与灰过滤腔之间存在较大的压强差，且高温引风机还继续工作时，容易发生爆炸或其他事故，通过脉冲进气管定时进行脉冲吹起，由上至下的对耐高温过滤管进行反冲清理，将耐高温过滤管中堵塞的进气孔打通，使净化气腔与灰过滤腔之间的压强值一致；采用脉冲进气管的下方与多个所述耐高温过滤管一一对应的设有多个脉冲出气孔的设置，该设置有益于保证脉冲进气管内的脉冲气体从下方的出气孔流出，使气体的流向向下，防止因为气体的流体特性使气体集中流出脉冲进气管的一端，向下设置出气孔的设计，还有益于均匀分布脉冲进气管内向下的气流流速，保证了耐高温过滤管所受到的风力压强一致，使耐高温过滤管上的进气孔受力均匀，堵塞物向外排出；如果耐高温过滤管所受风力压强不同，则受力较大的一侧的进气孔将堵塞物吹出后，会贴附至相邻的耐高温过滤管上，造成二次堵塞。

需要说明的是，本实施例中的脉冲进气管和脉冲扫灰口均外接气动管路；所述压力表采用HX601精密数字压力表；所述料位计采用导波雷达料位计SZRD503；所述气体分析仪采用MIC-500-O2-A氧气报警器。

具体工作原理为：

在高温引风机12的作用下，高温含尘气体通过烟尘气入口进入灰过滤腔，经耐高温过滤管进入净化气腔，粉尘截留在耐高温过滤管外侧，除尘后的洁净气体从净化气腔的净化气出口排出；耐高温过滤管外壁随着粉尘的堆积，使灰过滤腔和净化气腔箱体间的压差逐渐增加，通过压力表检测得压差值大于设定值时，通过脉冲进气管导入压缩气体进行脉冲反吹，有益于防止出气孔产生堵塞；吹落的粉尘在重力作用下落由卸灰口排出，(本实施例的卸灰口处还可安装卸灰阀，或外接卸灰管道)，达到一定时间后，巡检人员通过打开卸料阀进行排灰工作，在卸灰时为保证卸灰顺畅，可通过脉冲扫灰口导入脉冲气进行辅助吹扫。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。