本实用新型一种能自动清除过滤滤渣的板框压滤机，属于化学合成工艺过滤设备技术领域。
背景技术：
现有的化学合成工艺过滤设备中，当液体过滤一定时间后，滤渣会粘糊在滤布表面，堵死滤布滤孔，使过滤难以继续进行，此时，就必须停止过滤，进行清洗，但是目前还没有能洗去滤渣的过滤器，一旦滤渣积累过多，需要清洗时，必须将设备滤框拆卸进行清洗，费时费力。
技术实现要素：
本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种既方便，又省力的能自动清除过滤滤渣的板框压滤机，解决了不用拆卸过滤器材任何部件，就可自动反洗并清除出去留在过滤布上的残渣。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种能自动清除过滤滤渣的板框压滤机，包括机架和框板，多个所述框板均水平平行设置在机架上，所述框板的两侧分别竖直有进料管和出料管，所述框板的一侧上部均通过进料支管与进料管连通，所述框板的另一侧下部均通过出料支管与出料管连通，所述框板上设置有多个液槽，所述液槽上铺设有滤布，其中，所述出料支管的出口位于滤布上方，所述出料支管的进口位于滤布下方，所述出料管的下部连接有反洗液进口管，所述框板侧端均连接有反洗液出口管，所述反洗液出口管的进口端和出口端均位于滤布下方，所述反洗液出口管的出口端与出料管连通，所述反洗液进口管和反洗液出口管上均设置有阀门，用于控制过滤与反洗之间的功能转换。
优选地，所述框板的侧端还均连接有压缩空气进气管，所述压缩空气进气管用于向液槽内输入压缩空气，以促进清洗，所述压缩空气进气管上设置有阀门，用于控制压缩空气的进入。
优选地，所述压缩空气进气管的出气端位于滤布上方。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型针对现有化学合成工艺过滤设备中，当液体过滤一定时间后，滤渣会粘糊在滤布表面，堵死滤布滤孔，使过滤难以继续进行，此时，就必须停止过滤，拆卸下清洗的问题，对设备进行改进，使得设备不用拆卸，用反洗法洗净滤布表面的滤渣，疏通滤布滤孔通道，并清除出去反洗液，再继续进行过滤操作，本实用新型使用既方便，又省力。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1为机架、2为框板、3为进料管、4为出料管、5为反洗液进口管、6为反洗液出口管、7为压缩空气进气管。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型一种能自动清除过滤滤渣的板框压滤机，包括机架1和框板2，多个所述框板2均水平平行设置在机架1上，所述框板2的两侧分别竖直有进料管3和出料管4，所述框板2的一侧上部均通过进料支管与进料管3连通，所述框板2的另一侧下部均通过出料支管与出料管4连通，所述框板2上设置有多个液槽，所述液槽上铺设有滤布，其中，所述出料支管的出口位于滤布上方，所述出料支管的进口位于滤布下方，所述出料管4的下部连接有反洗液进口管5，所述框板2侧端均连接有反洗液出口管6，所述反洗液出口管6的进口端和出口端均位于滤布下方，所述反洗液出口管6的出口端与出料管4连通，所述反洗液进口管5和反洗液出口管6上均设置有阀门，用于控制过滤与反洗之间的功能转换，并且反洗液进口管5和反洗液出口管6全在滤布下方进行不定时排放。
所述框板2的侧端还均连接有压缩空气进气管7，所述压缩空气进气管7用于向液槽内输入压缩空气，以促进清洗，所述压缩空气进气管7上设置有阀门，用于控制压缩空气的进入。
所述压缩空气进气管7的出气端位于滤布上方。
本实用新型中框板2由750×750×15的胶木或橡胶制成，且在左上角为进料端、框板2内设置有39道液槽，右下角为液体过滤液出口端。滤布铺在框板2液槽上面，过滤液经滤布过滤后进入液槽，经框板2右下角出口进入过滤液收集贮缸，收集过滤液，达到过滤的目的。
本实用新型的操作方法如下：
关闭进料管3上的阀门，停止进料，关闭出料管4与过滤液收集贮缸之间的阀门，开启反洗液进口管6的阀门，待纯化水进水量补满框板2和滤布之间后，开启压缩空气阀门，压缩空气经框板2液槽进入，靠空气压力从滤布的滤孔强行进入，吹落附在滤布表面的滤渣，并使反洗纯化水在框板2和滤布之间上下翻腾，强制吹刷掉滤渣，并疏通滤布滤孔，此时，打开反洗液出口管6上的阀门，放掉反洗液，这样反复进行，达到除去在滤布表面粘稠滤渣的目的。
上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。