一种活性炭吸附装置的制作方法

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一种活性炭吸附装置的制造方法

本实用新型涉及废气净化领域,具体讲的是一种活性炭吸附装置。



背景技术:

在制药、化工和印刷行业生产过程中,伴随大量有机废气的产生,此类有机废气具有易燃易爆、有毒有害、不溶于水、处理难度大等特点。目前,有机废气普遍采用活性炭吸附法进行处理,有机废气通入活性炭吸附单元内通过活性炭吸附达到气体净化的要求,由于有机废气通过进气口时气流速度大,且气流集中于一处进入吸附单元,造成气流通过较大的活性炭失效速度快,当活性炭失效后造成有机废气处理效果差;另外由于吸附装置内设有的吸附单元数量少,为了达到吸附效果,增加吸附单元的厚度,造成气流阻力大,处理效率低;当活性炭吸附饱和后,需要将吸附单元内的活性炭更换,由于吸附单元和箱体均为一体结构,需要人工将吸附单元内的活性炭清除后再填装新活性炭,造成人工劳动量大而且更换麻烦。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种处理效果好,气流阻力小、处理效率高,减少人工劳动量而且更换方便的活性炭吸附装置。

为解决上述问题,本实用新型所述的一种活性炭吸附装置,包括箱体,所述箱体一端设有进气口,其另一端设有出气口,且该箱体下方设有支腿;所述箱体的进气口一端设有分气板,其内侧设有多组吸附单元;所述箱体下方设有总集料装置,该总集料装置下端出口处设有放料挡板。

进一步,所述吸附单元包括左侧板、右侧板、底板和分集料装置,所述左侧板和右侧板分别与箱体密封连接;所述左侧板和右侧板内侧下端设有滑槽;所述底板与所述滑槽滑动连接,且该底板外侧设有推拉手柄;

进一步,所述分气板与所述箱体活动连接,且该分气板为网状结构。

进一步,所述左侧板和右侧板均为网状结构,其网眼直径小于活性炭粒径。

进一步,所述放料挡板与所述总集料装置密封连接。

进一步,所述箱体、分气板和吸附单元均为不锈钢材质。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点:

1、本实用新型箱体的进气口一端设有网状分气板,废气进入箱体后通过分气板向四周分散均匀进入吸附单元内,使吸附单元内的活性炭与废气充分接触,使其处理效果好。

2、本实用新型箱体内设有多组厚度较小的吸附单元,废气通过吸附单元流速快而且废气通过多个吸附单元进行处理,使其气流阻力小而且处理效率高。

3、本实用新型吸附单元的底板与侧板活动连接,当需要更换活性炭时将底板抽出,吸附单元内的活性炭通过分集料装置和箱体下方的总集料装置收集后处理,不需要人工清除活性炭,减少了人工劳动量,而且活性炭更换方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型吸附单元结构示意图。

图中:1、进气口,2、分气板,3、箱体,4、吸附单元,41、右侧板,42滑槽,43、底板,44、推拉手柄,45、分集料装置,46、左侧板,5、出气口,6、支腿,7、总集料装置,8、放料挡板。

具体实施方式

根据图1、2所示的一种活性炭吸附装置,包括箱体3,箱体3一端设有进气口1,其另一端设有出气口5,且该箱体3下方设有支腿6;箱体3的进气口1一端设有与其活动连接的网状分气板2,其内侧设有多组吸附单元4;吸附单元4包括左侧板46、右侧板41、底板43和分集料装置45,左侧板46和右侧板41分别与箱体3密封连接;左侧板46和右侧板41内侧下端设有滑槽42;底板43与滑槽42滑动连接,且该底板43外侧设有推拉手柄44;左侧板46和右侧板41均为网状结构,其网眼直径小于活性炭粒径;箱体3下方设有总集料装置7,该总集料装置7下端出口处设有与其密封连接的放料挡板8;箱体3、分气板2和吸附单元4均为不锈钢材质。

本实用新型具体实施方式如下:当有机废气通过进气口1进入箱体3后,通过网状分气板2将有机废气分散到四周均匀进入吸附单元4,由于吸附单元4的左侧板46和右侧板41均为网状结构且与箱体密封连接,有机废气横向通过多组吸附单元4后将有机气体吸附至活性炭内,通过吸附处理后的气体通过出气口5排出,使其处理效果好而且吸附单元厚度较小使其气流阻力小,处理效率高;当吸附单元4内的活性炭吸附饱和后,更换活性炭时将底板44拉出同时打开放料挡板8,吸附单元4内的活性炭通过分集料装置45进入总集料装置7内进行收集处理,当吸附单元4内的活性炭清除完后,将底板44插入滑槽42内,关闭放料挡板8,向吸附单元4内填装新活性炭,使其降低了人工更换活性炭的劳动量,而且更换方便;密封连接的放料挡板8和总集料装置7可防止有机废气通过总集料装置8的出口逸出;另外由于箱体3、分气板2和吸附单元4均为不锈钢材质,可防止有机废气对设备的腐蚀。

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