一种新型超微粉碎机的制作方法

本实用新型涉及药材、饲料、食品等物料粉碎技术领域，特别涉及一种新型超微粉碎机。

背景技术：

超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现物料超微粉碎的设备。粉碎机工作时，粉碎电机带动粉碎仓内的研磨轮沿着研磨轨道作圆周运动；当研磨轮与研磨轨道的间隙越小时，物料的粒径越小，但粉碎仓内产生的噪音越大，整机产生的震动越大；这严重影响了工作人员的身体健康，生产环境恶劣；现有的超微粉碎机消音器通常安装在超微粉碎机的轴承或电机处，消音降噪效果较差，仍然存在严重的噪音污染。与此同时，当对含油量高、粘附性大的物料进行粉碎时，物料容易粘附在粉碎仓内壁，影响生产效率。还有现有的超微粉碎机减震装置多为固定式，不可将整机移动。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种新型超微粉碎机，解决目前传统超微粉碎机消音降噪效果差，物料粉体易黏附、生产效率低；震动装置不便于移动整机的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型超微粉碎机，它包括进料装置、粉碎仓、消音装置、出料装置和减震装置；所述粉碎仓的进料口上连接有进料装置，所述进料装置可对物料进行烘干；所述粉碎仓的出料口上连接有出料装置；所述粉碎仓底部设置有减震装置，所述减震装置可带动整个粉碎机移动；所述消音装置套设在整个粉碎仓外部。

由于上述结构，进料装置能够对物料进行烘干，能够避免物料粉体的黏附，提高粉碎效率。粉碎仓外套设消音装置，能够有效的消除噪声；同时减震装置能够带动粉碎机移动，便于粉碎机的摆放和安装。

进一步的，所述进料装置内部设置有温度可控的加热仓，所述加热仓与安装在粉碎仓侧壁上的控制面板电连接；所述减震装置为设置在粉碎仓底部的若干弹簧减震可刹车脚轮；所述消音装置整体呈圆筒结构，由两个半圆筒拼接而成。

由于上述结构，加热仓能够对物料进行烘干，加热仓的温度可以通过控制面板来调节，根据物料的特性调节加热仓的温度，让物料达到合适的水分后再进行粉碎，避免物料粉体的黏附，提高粉碎效率；弹簧减震可刹车脚轮在达到减震效果的同时也便于整机的移动；消音装置包裹整个粉碎仓，有效消除噪音，安装简单，装卸方便。

进一步的，所述加热仓内设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片安装在搅拌轴上，所述搅拌轴与安装在送料装置顶部的搅拌电机相连。

由于上述结构，加热仓内设置搅拌叶片能够保证物料水分的均匀蒸发；便于物料的后续粉碎。

进一步的，所述搅拌轴下端向下延伸，延伸至进料装置出料口处；所述搅拌轴下端上设置有螺旋送料叶片。

由于上述结构，进料装置内设设置螺旋输送叶片能够对物料起着很好的运输作用，避免物料堵塞在进料装置中。

进一步的，所述加热仓内还设有重量感应器，所述重量感应器与控制面板电连接。

由于上述结构，设置重量感应器能够通过物料的重量计算物料的水分含量，操作时，只需根据物料含水率计算物料最终重量，通过控制面板对物料最终重量进行设定。

进一步的，所述加热仓侧壁上设置有加热仓出料口，所述加热仓出料口处设置有出料挡板，所述出料挡板可自动和/或手动打开。

由于上述结构，物料经烘干后，物料烘干后的重量达到设定的最终重量时，

出料挡板自动打开，物料经螺旋送料叶片送料，进入粉碎仓；当某些物料不需要加热时，可手动将出料挡板打开。

进一步的，所述出料装置包括风机和风送管，所述风机通过风送管与粉碎仓的出料口相连。

由于上述结构，粉碎后的物料由风送管排出。

进一步的，所述粉碎仓侧壁设置有备用出料口，便于不适于加热处理物料粉碎后出料以及粉碎仓的清理。

进一步的，所述弹簧减震可刹车脚轮通过支撑架设置在粉碎仓底部。

进一步的，所述粉碎仓侧壁上设置有T形支架，T形支架上安装有风机和控电箱。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的超微粉碎机结构紧凑，消音装置包裹整个粉碎仓，可有效消除噪音；粉碎机底部设置有弹簧减震可固定脚轮，减震效果好，安装方便，便于整机移动运输；粉碎机侧壁设置有包含加热仓的进料装置，可对高含油量、高水分、易黏附的物料进行温度可调控加热处理，避免物料粉体的粘附，提高工作效率；粉碎机侧壁底端设有备用出料口，便于不适于加热处理物料的出料以及粉碎仓的清理保养。

附图说明

图1为本实用新型的新型超微粉碎机的结构示意图；

图2为本实用新型的新型超微粉碎机中进料装置的结构示意图；

图3为本实用新型的新型超微粉碎机中消音装置的结构示意图；

图4为本实用新型的新型超微粉碎机中减震装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型公开了一种新型超微粉碎机，它包括进料装置3、粉碎仓5、消音装置4、出料装置和减震装置；所述粉碎仓5侧壁上设置有粉碎电机1，粉碎电机1通过连接板安装在粉碎仓5侧壁上，所述粉碎电机1通过带传动的方式带动粉碎仓5内的研磨轮转动，使研磨轮在粉碎仓5内研磨物料；所述粉碎仓5的进料口上连接有进料装置3，所述进料装置3可对物料进行烘干；所述粉碎仓5的出料口上连接有出料装置；所述粉碎仓5底部设置有减震装置，所述减震装置可带动整个粉碎机移动；所述消音装置4套设在整个粉碎仓5外部。

所述进料装置3设置成漏斗状，进料装置3内部设置有温度可控的加热仓16，所述加热仓16与安装在粉碎仓5侧壁上的控制面板2电连接；所述控制面板2能够调节加热仓16内的温度，所述控制面板2通过连接板设置在粉碎仓5侧壁上；根据物料的特性调节加热仓16的温度，让物料达到合适的水分后再进行粉碎，避免物料粉体的黏附，提高粉碎效率。

所述加热仓16内设置有搅拌叶片13，所述搅拌叶片13安装在搅拌轴15上，所述搅拌轴15与安装在送料装置顶部的搅拌电机14相连。加热仓16内设置搅拌叶片13能够保证物料水分的均匀蒸发；便于物料的后续粉碎。

所述搅拌轴15下端向下延伸，延伸至进料装置3出料口处；所述搅拌轴15下端上设置有螺旋送料叶片18。螺旋输送叶片能够对物料起着很好的运输作用，避免物料堵塞在进料装置3中。

所述加热仓16内还设有重量感应器，所述重量感应器与控制面板2电连接。所述加热仓16侧壁上设置有加热仓出料口17，所述加热仓出料口17处设置有出料挡板，所出料挡板与控制面板电连接，所述出料挡板可自动和/或手动打开。通过物料的重量判定物料的水分含量；物料经烘干后，物料烘干后的重量达到设定的最终重量时，出料挡板自动打开，物料经螺旋送料叶片18送料，进入粉碎仓5；当物料需直接粉碎时，可手动打开出料挡板，或通过控制面板2将物料最终重量设置为初始重量，则物料无需进行加热处理，直接投送到粉碎仓5进行粉碎。

所述消音装置4整体呈圆筒结构，由两个半圆筒拼接而成，拼接处向外延伸出连接板，消音装置4包裹整个粉碎仓5，有效消除噪音，安装简单，装卸方便。

所述减震装置为设置在粉碎仓5底部的若干弹簧减震可刹车脚轮12；所述弹簧减震可刹车脚轮12通过支撑架11设置在粉碎仓5底部。本实施例中，粉碎仓5底部设置有4根支撑架11，每根支架下方都设置有一个弹簧减震可刹车脚轮12；所述弹簧减震可刹车脚轮12包括弹簧、滚轮21、减震连接板19和刹车扳手20，弹簧设置在减震连接板的下方，所述弹簧减震可刹车脚轮12通过减震连接板19连接在支撑架11底部。

所述出料装置包括风机7和风送管6，所述风机7通过风送管6与粉碎仓5的出料口相连，粉碎后的物料由风送管6排出；所述粉碎仓5侧壁上设置有T形支架9，T形支架9上安装有风机7和控电箱8。所述控电箱8为粉碎电机1、风机7、搅拌电机14、控制面板2、加热仓16和重量感应器供电。

所述粉碎仓5侧壁设置有备用出料口10。当物料不允许加热处理时，物料水分含量较高，物料粉体经风机7出料口出料较困难，此时可关闭风机7，通过备用出料口10出料，与此同时，还可便于粉碎仓5内部的清理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。