一种具有除湿功能的药材粉碎除铁装置的制作方法

本实用新型涉及一种药材粉碎机械，具体是一种具有除湿功能的药材粉碎除铁装置。

背景技术：

一般传统中药材讲究地道药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，常用的药材粉碎机械不能循环粉碎，粉碎不彻底；不能控料，下料过快容易损坏粉碎装置；药材中常含有铁屑，不能除去铁屑，影响药材的使用；药材粉碎后含有水分，不能对药材进行除湿。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有除湿功能的药材粉碎除铁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种具有除湿功能的药材粉碎除铁装置，包括循环送料装置、粉碎装置、除铁装置、下料装置、除湿装置、振动器、出料通道和支腿；所述循环送料装置包括送料电机、出料管和进料管；所述送料电机下端设有送料轴；所述送料轴上设有螺旋叶片；所述出料管设置在循环送料装置左端偏上，出料管连接循环送料装置和粉碎装置；所述进料管设置在循环送料装置左端偏下；所述粉碎装置包括主动辊和从动辊，粉碎装置上端设有进料斗，下端设有筛网；所述从动辊设有两个，分别设置在主动辊左右两端，主动辊和从动辊上设有粉碎齿；所述进料斗呈锥形，进料斗下端设有挡料块，进料斗连接出料管；所述挡料块设有两个，挡料块连接在伸缩轴上；所述伸缩轴连接在气缸上；所述气缸设有两个，固定在箱体两端；所述除铁装置设置在筛网下端，除铁装置包括轴孔、除铁杆和外环；所述除铁杆设有四根，除铁杆连接轴孔和外环；所述外环固定在箱体上；所述下料装置包括旋转电机、旋转轴和下料叶片；所述旋转轴连接旋转电机，旋转轴插入轴孔内；所述下料叶片固定在旋转轴上；所述除湿装置包括空气压缩机、进气总管、进气环管、下隔板、隔筒、进气支管和上隔板；所述空气压缩机设有两个，固定在箱体左右两端，空气压缩机通过进气总管连接进气环管；所述下隔板和上隔板通过隔筒连接；所述进气支管上套设有电加热器；所述出料通道设置在箱体右端偏下，出料通道上设有控料阀；所述支腿设有两个，固定在箱体下端。

作为本实用新型进一步的方案：所述振动器设有两个，分别设置在箱体左右两端，左端振动器高度高于右端振动器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筛网倾斜设置，左端高右端低，筛网呈网状，右端高度等于进料管的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型使用时，将药材从进料斗倒入箱体内，气缸带动挡料块移动，能够控制下料孔径，从而控制下料速度，避免下料过快损坏粉碎装置；药材经过粉碎装置进行粉碎，粉碎颗粒合格的能够通过筛网下落，颗粒大小不合格的药材通过进料管进入到循环送料装置，循环送料装置将药材送入进料斗进行重新粉碎，直到颗粒大小合格为止，能够彻底粉碎药材；振动器能够在筛选的时候进行振动，加速药材的下落；药材下落过程中经过除铁板，除铁板对药材进行除铁，保证药材的洁净度；下料装置能够均匀下料，下料过程中除湿装置通过控制空气压缩机，吹出电加热器加热的气体，对下料装置内的药材进行干燥；下料装置均匀下料，除湿装置能够对药材进行均匀除湿，不会灼伤药材；除湿完成的药材通过出料通道取出。

附图说明

图1为具有除湿功能的药材粉碎除铁装置的结构示意图。

图2为具有除湿功能的药材粉碎除铁装置的除铁板的结构示意图。

图中：1-送料电机，2-送料轴，3-出料管，4-螺旋叶片，5-进料斗，6-气缸，7-伸缩轴，8-挡料块，9-进料管，10-振动器，11-空气压缩机，12-进气总管，13-进气环管，14-控料阀，15-出料通道，16-旋转电机，17-旋转轴，18-下料叶片，19-下隔板，20-隔筒，21-进气支管，22-上隔板，23-除铁板，24-筛网，25-主动辊，26-从动辊，27-粉碎齿，28-轴孔，29-除铁杆，30-外环，31-支腿。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，本实施例提供了一种具有除湿功能的药材粉碎除铁装置，包括循环送料装置、粉碎装置、除铁装置、下料装置、除湿装置、振动器10、出料通道15和支腿31；所述循环送料装置包括送料电机1、出料管3和进料管9；所述送料电机1下端设有送料轴2；所述送料轴2上设有螺旋叶片4；所述出料管3设置在循环送料装置左端偏上，出料管3连接循环送料装置和粉碎装置；所述进料管9设置在循环送料装置左端偏下；所述粉碎装置包括主动辊25和从动辊26，粉碎装置上端设有进料斗5，下端设有筛网24；所述从动辊26设有两个，分别设置在主动辊25左右两端，主动辊25和从动辊26上设有粉碎齿27；所述进料斗5呈锥形，进料斗5下端设有挡料块8，进料斗5连接出料管3；所述挡料块8设有两个，挡料块8连接在伸缩轴7上；所述伸缩轴7连接在气缸6上；所述气缸6设有两个，固定在箱体两端；所述筛网24倾斜设置，左端高右端低，筛网24呈网状，右端高度等于进料管9的高度；所述除铁装置设置在筛网24下端，除铁装置包括轴孔28、除铁杆29和外环30；所述除铁杆29设有四根，除铁杆29连接轴孔28和外环30；所述外环30固定在箱体上；所述下料装置包括旋转电机16、旋转轴17和下料叶片18；所述旋转轴17连接旋转电机16，旋转轴17插入轴孔28内；所述下料叶片18固定在旋转轴17上；所述除湿装置包括空气压缩机11、进气总管12、进气环管13、下隔板19、隔筒20、进气支管21和上隔板22；所述空气压缩机11设有两个，固定在箱体左右两端，空气压缩机11通过进气总管12连接进气环管13；所述下隔板19和上隔板22通过隔筒20连接；所述进气支管21上套设有电加热器；所述振动器10设有两个，分别设置在箱体左右两端，左端振动器10高度高于右端振动器10；所述出料通道15设置在箱体右端偏下，出料通道15上设有控料阀14；所述支腿31设有两个，固定在箱体下端；使用时，将药材从进料斗5倒入箱体内，气缸6带动挡料块8移动，能够控制下料孔径，从而控制下料速度，避免下料过快损坏粉碎装置；药材经过粉碎装置进行粉碎，粉碎颗粒合格的能够通过筛网24下落，颗粒大小不合格的药材通过进料管9进入到循环送料装置，循环送料装置将药材送入进料斗5进行重新粉碎，直到颗粒大小合格为止，能够彻底粉碎药材；振动器10能够在筛选的时候进行振动，加速药材的下落；药材下落过程中经过除铁板23，除铁板23对药材进行除铁，保证药材的洁净度；下料装置能够均匀下料，下料过程中除湿装置通过控制空气压缩机11，吹出电加热器加热的气体，对下料装置内的药材进行干燥；下料装置均匀下料，除湿装置能够对药材进行均匀除湿，不会灼伤药材；除湿完成的药材通过出料通道15取出。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。