一种改善偏光片PSA气泡不良的装置的制作方法

本实用新型属于液晶显示技术领域，具体涉及一种改善偏光片PSA气泡不良的装置。

背景技术：

偏光片广泛应用于平板显示器中以提升显示质量，其成品由多层膜贴合而成，具体为离型膜和由PSA膜、上TAC膜、PVA膜、下TAC膜及保护膜构成的组合层膜。

在偏光片制造过程中，由于在配合PSA的过程中存在气泡，经过过滤装置后仍会存在少量微小气泡，最终涂布在偏光片上后产生气泡不良，最终影响成像效果，给客户或消费者造成损失。

由于目前所采用的过滤装置的结构和过滤方式导致过滤效果并不是很理想。为了抢占市场占有率，各大偏光板生产厂商又会不断提高偏光板的生产速度，在生产速度不断提高的情况下，作为给偏光板的PSA提供过滤气泡和异物作用的过滤装置的能力也受到了挑战，生产速度越快，过滤能力越差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种改善偏光片PSA气泡不良的装置，通过上进下出的过滤方式有效除杂除气泡。

为解决现有技术问题，本实用新型公开了一种改善偏光片PSA气泡不良的装置，包括过滤器，过滤器包括：用于盛纳PSA配合液的壳体、设置在壳体中的滤芯以及固定滤芯并将壳体内部分为上腔和下腔的固定板；壳体的顶部开设连通上腔的进液口、底部开设连通下腔的出液口、侧部开设连通下腔的泄压口；泄压口处安装泄压阀。

进一步地，壳体包括圆桶形的本体和设置于本体顶部敞口处的穹形的顶盖。

进一步地，固定板设置于本体靠近其顶部的位置，滤芯通过固定板设置在下腔中。

进一步地，壳体的内壁涂覆有铁氟龙涂层。

进一步地，过滤器的数量为两个，两个过滤器通过管路串联形成二级过滤。

进一步地，每个过滤器中的滤芯数量至少为8个，所有滤芯均通过螺纹连接旋紧在固定板上并且沿固定板的圆周方向均匀分布。

进一步地，壳体上开设有玻璃观察窗。

本实用新型具有的有益效果：通过上进下出的过滤方式有效除杂除气泡，保证PSA配合质量，消除不良影响。

附图说明

图1为本实用新型一个优选实施例的结构示意图；

图2为图1所示实施例中过滤器的结构主视图；

图3为图1所示实施例中过滤器的结构俯视图。

附图标记：

1壳体；2泄压阀；3管路；4顶盖；5本体；6滤芯；7固定板；8进液口；9出液口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种改善偏光片PSA气泡不良的装置，包括过滤器，过滤器包括：用于盛纳PSA配合液的壳体1、设置在壳体1中的滤芯6以及固定滤芯6并将壳体1内部分为上腔和下腔的固定板7；壳体1的顶部开设连通上腔的进液口8、底部开设连通下腔的出液口9、侧部开设连通下腔的泄压口；泄压口处安装泄压阀2。

使用时，将PSA配合液从进液口8通入过滤器内，在滤芯6的过滤作用下，PSA配合液中的杂质被去除，同时将过滤后的PSA配合液从出液口9排出。由于PSA配合液中存在气泡，在过滤器中，气泡随浮力向上漂浮直至在固定板7的阻挡下聚集在下腔的顶部。随着PSA配合液的不断通入，气泡的数量越聚越多从而使下腔中的压强增大，当压强超过泄压阀2的设定值时，泄压阀2自动开启将气体排出从而维持过滤器内部压强的平稳。正是采用这种上进下出的过滤方式，使得PSA配合液中的杂质和气泡都得到了有效去除，大大提高了PSA配合液的质量，从而提高由此制得的偏光片的良品率。

作为优选方案，壳体1包括圆桶形的本体5和设置于本体5顶部敞口处的穹形的顶盖4。这样做能够便于壳体1的加工和装配。

作为优选方案，固定板7设置于本体5靠近其顶部的位置，滤芯6通过固定板7设置在下腔中。这样做能够使PSA配合液全部进入滤芯6中进行过滤，提高过滤效率。

作为优选方案，壳体1的内壁涂覆有铁氟龙涂层。这样做能够减小流体和壳体1之间的粘滞力，从而提高液体的流动性。

作为优选方案，过滤器的数量为两个，两个过滤器通过管路3串联形成二级过滤。这样做能够最大程度的消除气泡，提升过滤效果。

作为优选方案，每个过滤器中的滤芯数量至少为8个，所有滤芯均通过螺纹连接旋紧在固定板上并且沿固定板的圆周方向均匀分布。这样既能有效提高过滤效果，而且也提高了过滤速度，从而满足了生产速度不断提高的情况下的过滤要求。

作为优选方案，壳体上开设有玻璃观察窗。这样可以从过滤器外部观察到过滤器内部情况，如滤芯是否有异常，过滤器内是否有大量异物或泡沫等，便于工作人员及时清理内部及更换滤芯。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。