本实用新型涉及除尘装置，具体涉及一种双氧化氨法脱硫装置。
背景技术：
随着经济的发展、社会的进步和人们环保意识的增强，工业烟气脱除SO2，日益受到重视。
氨法脱硫工艺是根据氨与SO2、水反应生成脱硫产物的基本机理进行的，主要有湿式氨法、电子束氨法、脉冲电晕氨法、简易氨法等。
湿式氨法脱硫工艺系统主要由脱硫洗涤系统、烟气系统、氨贮存系统、硫酸铵生产系统（如果不是氨-硫铵法，则是与其工艺相对应的副产物制造系统）等组成。核心设备是脱硫洗涤塔。通常采用氨水作为脱硫剂，吸收液通常采用喷淋的方式进入吸收塔内与烟气中的SO2反应，生成副产物硫酸铵和亚硫酸氢铵，在脱硫塔底部利用空气曝气的方法将亚硫酸氢铵氧化成硫酸铵，硫酸铵溶液排出后经过过滤、脱水、蒸发、干燥后生产出硫酸钱晶体。
专利CN201120164401.2中公开一种双氧化氨法脱硫装置，该专利提供的技术方案降低现有氨法脱硫成本，提高了吸收效率，脱硫效率在95%以上，提高了产量，得到纯度在99%以上的硫酸铵晶体，变废为宝，增加了经济效益，硫酸铵收率达96%以上，降低了氨逃逸量，氨逃逸量小于8mg/m3，但是该专利的烟气经除尘后直接进入预选塔，使得预选塔的制造工艺要求变高，需要投入更多的成本，且预选塔使用寿命降低，脱硫后的温度较低烟气直接经烟囱排除，对烟囱腐蚀性较高，影响烟囱的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型针对上述问题，提供了一种双氧化氨法脱硫装置，通过设置烟气热交换装置，将原烟气先经该装置与由脱硫塔排出的烟气进行热交换处理，使得原烟气的温度降低，从而降低对预洗塔制造工艺要求，节约成本，同时提高由烟囱排出的烟气温度，降低对烟囱的腐蚀，延长烟囱的使用寿命。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种双氧化氨法脱硫装置，包括除尘器、预洗塔、脱硫塔，脱硫塔出气口通过烟气排出管道连接烟囱，除尘器与预洗塔之间通过烟气进入管道连接，预洗塔连接脱硫塔，还包括烟气热交换装置，烟气热交换装置包括壳体，壳体内设有第一内壳体、第二内壳体，第一内壳体和壳体之间的第一空腔内填充保温材料形成保温层，第一内壳体一端设有第一进气管，另一端设有第一出气管，第二壳体一端设有第二进气管，另一端设有第二出气管，第一进气管、第一出气管伸出所述的壳体外，第二壳体位于第一壳体内且第二壳体与第一壳体之间形成烟气流动空腔，第二进气管、第二出气管穿过所述的第一壳体后伸出所述的壳体，第一进气管连接烟气排出管道，第一出气管连接烟囱，第二进气管连接烟气进入管道，第二出气管连接预洗塔。
第一进气管与第二出气管之间的夹角为30度，第一出气管与第二进气管之间的夹角为30度。
第二壳体内均设有若干折流板。
本实用新型的有益效果是：通过设置烟气热交换装置，将原烟气先经该装置与由脱硫塔排出的烟气进行热交换处理，使得原烟气的温度降低，从而降低对预洗塔制造工艺要求，节约成本，同时提高由烟囱排出的烟气温度，降低对烟囱的腐蚀，延长烟囱的使用寿命，该装置结构简单，使用方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。
如图1所示，一种双氧化氨法脱硫装置，包括除尘器1、预洗塔2、脱硫塔3，脱硫塔出气口通过烟气排出管道连接烟囱5，除尘器与预洗塔之间通过烟气进入管道连接，预洗塔连接脱硫塔，还包括烟气热交换装置，烟气热交换装置包括壳体4，壳体内设有第一内壳体42、第二内壳体43，第一内壳体和壳体之间的第一空腔内填充保温材料形成保温层41，第一内壳体一端设有第一进气管421，另一端设有第一出气管422，第二壳体一端设有第二进气管431，另一端设有第二出气管432，第一进气管、第一出气管伸出所述的壳体外，第二壳体位于第一壳体内且第二壳体与第一壳体之间形成烟气流动空腔423，第二进气管、第二出气管穿过所述的第一壳体后伸出所述的壳体，第一进气管连接烟气排出管道，第一出气管连接烟囱，第二进气管连接烟气进入管道，第二出气管连接预洗塔。
第一进气管与第二出气管之间的夹角为30度，第一出气管与第二进气管之间的夹角为30度。
第二壳体内均设有若干折流板。
对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。